Aumento da eficiência através da automatização na tecnologia de maquinagem
A automatização na tecnologia de maquinagem permite uma maquinagem eficiente de peças. Através da integração do SherpaLoader num torno CNC, é possível maximizar a produtividade da instalação. Neste vídeo, um torno Mori Seiki NL2000 com fuso principal e contrafuso é complementado por um manuseamento de material automatizado, para maquinar peças em bruto fundidas de forma precisa e eficiente.
O processo de maquinagem: da peça em bruto à peça acabada
O processo de automatização começa com a recolha da peça em bruto fundida da preparação de material pelo SherpaLoader, através de uma garra para peças em bruto. A recolha das peças é possível graças à avançada tecnologia de reconhecimento baseada em câmara do SherpaLoader. Em seguida, a peça é colocada sobre uma placa de pré-posicionamento. Ao recolher a peça da placa de posicionamento, a estrela de pressão da garra do robô é pré-tensionada. Assim, garante-se que a peça está corretamente alinhada antes de ser colocada no fuso principal do torno. A força de pressão axial da estrela de pressão durante a fixação assegura o assentamento plano da peça no dispositivo de fixação.
Sequências de trabalho paralelas para máxima produtividade
Durante a maquinagem no torno CNC, ocorre uma transferência automática do fuso principal para o contrafuso da máquina de processamento. Concluído o processo de maquinagem, a peça é retirada do contrafuso da máquina. No mesmo passo de trabalho, o robô coloca a próxima peça em bruto no fuso principal. Através do encadeamento dos dois passos de processo, descarregamento e carregamento, a automatização do processo de maquinagem com a integração do SherpaLoader permite uma redução dos tempos improdutivos e uma maximização do tempo de funcionamento da máquina.
Limpeza automatizada das peças acabadas
Após a maquinagem, a peça é limpa automaticamente. Para o efeito, o robô mantém a peça numa caixa de sopro de limpeza, na qual esta é movida e simultaneamente libertada de aparas e resíduos de fluido de corte com ar comprimido. Por fim, a peça acabada limpa é novamente depositada na placa de preparação de material, antes de o robô recolher a próxima peça em bruto fundida para a maquinagem.
Reconfiguração flexível para diferentes geometrias de peças
O SherpaLoader permite uma reconfiguração descomplicada das geometrias de peças a maquinar. Através da integração das avançadas tecnologias de reconhecimento baseadas em câmara, o processo de automatização pode ser adaptado manualmente a diferentes formas de peças. Desta forma, aumenta-se a flexibilidade no processo de produção e torna-se possível reagir a condições de fabrico em rápida mudança.
SherpaLoader® e Mori Seiki NL2000: a combinação perfeita para a automatização CNC
Em resumo, o SherpaLoader® oferece uma solução abrangente para a automatização na utilização de máquinas CNC. Ao ter em conta os mais diversos requisitos dos clientes e desafios técnicos, o SherpaLoader® ajuda as empresas a alcançar os seus objetivos de produção de forma eficiente e segura, cumprindo sempre os mais elevados padrões de segurança.
