Ефективно рязане на метални корпуси с покритие с SherpaLoader® M25
Автоматизираното рязане на метални корпуси с покритие поставя високи изисквания към рязането, надеждността на процеса и защитата на компонентите. В това видео обработката е автоматизирана на 5-осен обработващ център HAAS VF-3SS чрез интегриране на SherpaLoader® M25. Комбинацията от мощен обработващ център и интелигентен робот за манипулиране позволява рентабилно производство с постоянно високо качество на компонентите и ефективно разпределение на персонала.
Внимателно боравене благодарение на пластмасовите вложки
SherpaLoader® M25 е оборудван с два захвата – захват за заготовка и захват за готов детайл, както и с динамометричен гаечен ключ и кука за задействане на подготовката на материала. Пръстите на хващача са проектирани като широк захват с вложки от твърда гума TPE, които предпазват покритите повърхности на металните корпуси. Каучукът потиска върховото натоварване, предотвратява повреди и в същото време гарантира, че детайлите се задържат здраво на място. Това дава възможност за щадяща автоматизация, съобразена с конкретния компонент, дори при чувствителни компоненти.
Прецизно подравняване и техника на затягане за висока точност на повторение
Заготовките се предоставят в SpaceBox на MAFU-SHERPA. С помощта на вградената кука SherpaLoader® M25 автоматично отваря първото чекмедже на SpaceBox и изважда първата заготовка. Позицията на SpaceBox се определя автоматично предварително от вграден лазер, така че достъпът до чекмеджетата да бъде прецизен и с повторна точност. След това SherpaLoader® M25 позиционира детайла върху подравнителната плоча, върху която той се поставя срещу фиксиран ограничител. Това гарантира точното позициониране за последващото затягане. След подравняването детайлът се захваща отново и се прехвърля в работната зона на HAAS VF-3SS. Преди детайлът да се затегне в клещите, SherpaLoader® M25 автоматично почиства челюстите за затягане със сгъстен въздух, за да отстрани стружките и охлаждащите-смазващи течности. Тази мярка увеличава точността на повторение на затягането, предпазва повърхността на детайла и намалява износването на затягащото устройство. След това затягането се извършва от вградения динамометричен гаечен ключ, който автоматично задейства челюстта с определен въртящ момент. Намаляването на ръчната намеса повишава надеждността на процеса, като в същото време осигурява постоянно високо качество на компонента и оптимизира планирането на разпределението на персонала.
Синхронни процеси за максимално използване на шпиндела на HAAS VF-3SS
Веднага щом започне процесът на обработка, SherpaLoader® M25 започва да подготвя следващата заготовка. Той изважда компонента от склада за материали, подравнява го върху плочата за подравняване и го държи готов за следващата стъпка на обработка. Тези синхронизирани процеси свеждат до минимум непроизводственото време и осигуряват максимално време за работа на шпиндела. След приключване на обработката вратите на HAAS VF-3SS се отварят автоматично. SherpaLoader® M25 отваря тиквата с динамометричния гаечен ключ, изважда готовия детайл с хващача за готови детайли и отново почиства тиквата със сгъстен въздух, за да поддържа стабилни и надеждни условия за последващия процес на затягане. След автоматизираното почистване новият незаготовен детайл се поставя в тила и тилът се затяга. Веднага след като SherpaLoader® M25 напусне обработващия център HAAS VF-3SS, вратите се затварят и процесът на обработка започва отново. Готовият детайл се депозира в склада за материали.
Максимална ефективност: автоматизация на обработката на HAAS VF-3SS
Пълното интегриране на SherpaLoader® M25 в процеса на обработка на HAAS VF-3SS показва как намалената ръчна намеса, автоматизираните процеси на почистване, щадящата технология на захващане и синхронизираните последователности водят до максимална наличност на машината и постоянно високо качество на компонентите. В същото време персоналът е освободен от прости задачи за манипулиране и може да бъде ангажиран с дейности, създаващи добавена стойност. Следователно автоматизираното решение впечатлява със своята производителност, надеждност на процеса и рентабилност – дори при чувствителни детайли и различни изисквания. Винаги се спазват най-високите изисквания за безопасност. Страната на зареждане на роботизираната клетка се наблюдава безопасно чрез светлинна завеса с разделителна способност 30 mm. Останалата част от производствената зона е защитена от достигане навътре, пълзене под и прескачане с помощта на предпазно устройство. По време на производството позицията и скоростта на робота също се наблюдават безопасно.
