Надеждност и ефективност на процеса благодарение на комбинираната обработка с релефно и фрезово обработване
Комбинацията от автоматизиран процес на щамповане и CNC обработка в пряка последователност предлага многобройни предимства при серийно производство по отношение на надеждността на процеса, възпроизводимостта и ефективността на производството. В следващото приложение автоматизираният работен процес е реализиран с помощта на SherpaLoader®M20, който координира хидравличното предварително щамповане, зареждането на машината и рязането на компонентите на обработваща машина Hermle C20U.
Автоматизирано производство с Hermle C20U
SherpaLoader®M20 има два двучелюстни паралелни хващача. Роботът използва своя захват за заготовки, за да вземе първата заготовка от склада за материали. При този процес се извършва подготовка на материала чрез количка с маса. Ръката на робота има и вградена камера. Технологията за разпознаване, базирана на камерата, идентифицира точната позиция на компонента и позволява прецизно движение на захвата. Това позволява непрекъснат производствен процес, независимо от точността на поставяне. Компонентът първо се поставя върху плоча за подравняване, където се позиционира спрямо фиксиран ограничител. Това е подготовката за последващия процес на щамповане. В станцията за щамповане компонентът се щампова хидравлично, за да се подобри порокът на машинното менгеме на Hermle C20U. Повишената адхезия означава, че за рязането могат да се избират по-големи дълбочини на рязане и скорости на подаване. След щамповането компонентът се премества върху плочата за подравняване, за да се подравни точно за затягане в тила на обработващия център Hermle. Предварителното позициониране на компонентите преди щамповането и рязането повишава максимално надеждността на процеса и качеството на компонентите. Затягането е автоматизирано: Първо, SherpaLoader®M20 почиства тила в обработващия център със сгъстен въздух. Това повишава точността на повторение на затягането и осигурява надеждност на процеса. След това роботизираната ръка позиционира компонента в тиквата и го затваря самостоятелно с помощта на електрически задвижван динамометричен гаечен ключ. Пълната автоматизация на отделните етапи на процеса увеличава максимално стабилността на процеса и оптимизира управлението на персонала.
Синхронизирани процеси за максимална ефективност
Докато машината обработва компонента, следващата заготовка вече се подготвя автоматично. Следващата заготовка е предварително щампована и подготвена за позициониране върху подравнителната плоча. Чрез прилагането на синхронизирани процеси се намалява непроизводственото време и се постига максимално използване на машината. След рязането роботът почиства както компонента, така и машинното менгеме със сгъстен въздух. След това SherpaLoader®M20 отваря тиквата с помощта на своята отвертка с въртящ момент, изважда готовия детайл с хващача за готови детайли и подготвя приспособлението за следващия цикъл с още едно почистване със сгъстен въздух.
Безопасна автоматизация на процесите при Hermle C20U с SherpaLoader® M25
Интегрирането на SherpaLoader®M20 в комбинирания производствен процес на Hermle C20U автоматизира етапите на процеса, които преди това са се извършвали ръчно. Автоматичното почистване на техниката на затягане увеличава експлоатационната надеждност и намалява разходите за поддръжка. В същото време предхождащата стъпка на щамповане води до по-добра сила на задържане, което означава, че могат да се използват по-мощни параметри на обработка. Автоматизацията от край до край осигурява възпроизводими процеси и постоянно качество на компонентите, като същевременно се спазват най-високите стандарти за безопасност. Цялата единица за автоматизация е оборудвана с устройства, свързани с безопасността, които осигуряват работа в съответствие с приложимите указания. Те включват механични предпазни устройства за защита от навлизане, пълзене под и прескачане, безопасно наблюдавана светлинна завеса от страната на зареждане с разделителна способност 30 mm за откриване на ръце, безопасно наблюдавана врата за проверка в задната част на системата и безопасно наблюдение на позицията и скоростта на робота. Тези мерки осигуряват постоянно безопасна работа на автоматизираната производствена клетка.
