Автоматизация на производствените процеси на обработка чрез интегриране на роботи
Автоматизираното CNC производство изисква прецизно координирани последователности, повтарящи се процеси на затягане и надеждна и безопасна работа с компонентите. Поддържаното от робот рязане с Mazak VCN-530C и SherpaLoader®M20 отговаря на тези изисквания. Автоматизацията „от край до край“ повишава надеждността на процеса и дава възможност за постоянно високо качество на обработката във всички производствени етапи.
Обработка отпред и на задната страна на машина Mazak VCN-530C с помощта на роботизирана автоматизация
В показания тук производствен процес материалът се подготвя чрез SpaceBox. SherpaLoader®M20 отваря автоматично чекмеджетата на склада за материали и записва позицията на детайлите с помощта на интегрираната система от камери. По този начин се намалява необходимостта от ръчно зареждане на склада за материали. Освен това производственият процес може да бъде адаптиран към променящите се геометрии на компонентите и производствени условия възможно най-бързо благодарение на засичането на компонентите с помощта на камера. Ръката на робота е оборудвана с два двучелюстни паралелни хващача. По време на първия процес на захващане роботът изважда първата заготовка от склада за материали с помощта на захвата за заготовки и я прехвърля в работната зона на Mazak VCN-530C. Преди поставянето първият пневматичен заготовка се почиства автоматично, за да се отстранят остатъците от стружки и охлаждаща течност от повърхностите на захващане и да се осигури постоянно качество на захващане. След това роботът вкарва детайла и пневматичното затягащо устройство се затваря. Започва фрезоване на предната част на компонента. Роботът взема следващата заготовка от SpaceBox, докато рязането все още продължава. Внедряването на синхронизирани процеси намалява непроизводственото време и увеличава времето за работа на шпиндела. След приключване на първия етап от обработката обработеният компонент автоматично се почиства със сгъстен въздух, за да се отстранят стружките и да се подготви за последваща обработка. SherpaLoader®M20 изважда компонента от първия винкел и отново почиства машинното менгеме, преди да постави и закрепи следващата заготовка, която вече е пренесенa. Обработеният преди това полуфабрикат се поставя от робота върху станцията за повторно захващане, притиска се от необработената страна и се поставя обърнат на станцията за подравняване, където се реферира с помощта на механичен ограничител. Механичното рефериране чрез ограничители на станцията за подравняване осигурява повтаряемо позициониране на детайла преди притискане. В резултат на това позицията за обработка се установява надеждно, независимо от възможните отклонения в позицията след завъртане или преместване на компонента. Това намалява необходимостта от корекции, повишава точността на размерите на втората страна на обработката и подпомага стабилното серийно производство с постоянно качество. След това роботът прехвърля подравнения компонент към втория тил на машината Mazak VCN-530C. Той също се почиства автоматично преди затягане. Директната обработка на втората страна в рамките на един и същи процес увеличава точността на размерите и надеждността на процеса и гарантира подравняването на компонента в двата етапа на обработка. След приключване на обработката на задната страна, SherpaLoader®M20 поставя готовия компонент обратно в склада за материали.
Повторно точно CNC производство с ЦПУ с автоматизирано връщане на компоненти на Mazak VCN-530C
Структурираната последователност на всички стъпки осигурява непрекъснат поток на материала без ръчна намеса. Стабилни условия на затягане с постоянни резултати от обработката се постигат благодарение на автоматизираното почистване на двата полюса и прецизното позициониране чрез станция за откриване и подравняване с камера. Следователно автоматизираната обработка с ЦПУ на Mazak VCN-530C позволява възпроизводимо фрезоване с максимална точност на повторение, минимални отпадъци и висока ефективност. В допълнение към постоянното качество на компонентите, ресурсите на персонала също се използват по-ефективно, тъй като се намаляват ръчните усилия и се оптимизира времето за работа на машината. Автоматизираното връщане на готовите детайли в SpaceBox също така осигурява надеждна по-нататъшна обработка без допълнителни стъпки за препозициониране. Целият процес е обезпечен със светлинна завеса, наблюдавана врата за достъп и предпазител за достъп, така че работната зона на робота е надеждно отделена от производствената среда. Това гарантира постоянна защита на персонала и оборудването.
