Siguranța procesului și eficiență prin prelucrare combinată de ștanțare și frezare
Combinația dintre procesul de ștanțare automatizat și prelucrarea CNC prin așchiere în succesiune directă oferă în producția de serie numeroase avantaje în privința siguranței procesului, a reproductibilității și a eficienței de fabricare. În aplicația următoare se realizează un flux de lucru automatizat cu un SherpaLoader®M20, care coordonează pre-ștanțarea hidraulică, încărcarea mașinii și prelucrarea prin așchiere a componentelor la o mașină de prelucrare în 5 axe Hermle C20U.
Producție automatizată cu Hermle C20U
SherpaLoader®M20 dispune de două gripere paralele cu două fălci. Cu griperul său pentru semifabricate, robotul prinde primul semifabricat de pe depozitul de material. În acest proces, pregătirea materialului se realizează printr-un cărucior cu masă. În plus, brațul robotului dispune de o cameră integrată. Tehnologia de recunoaștere prin cameră identifică poziția exactă a componentei și permite o mișcare de prindere precisă. Astfel se permite un proces de fabricare continuu, independent de precizia de așezare. Componenta este așezată mai întâi pe o placă de aliniere și acolo este poziționată la un opritor fix. Aceasta este pregătirea pentru procesul de ștanțare ulterior. În stația de ștanțare, componenta este ștanțată hidraulic, pentru a îmbunătăți strângerea componentei în menghina mașinii Hermle C20U. Printr-o aderență crescută se pot alege adâncimi de tăiere și avansuri mai mari pentru prelucrarea prin așchiere. După ștanțare, componenta este poziționată din nou pe placa de aliniere, pentru a o alinia exact pentru strângerea în menghina centrului de prelucrare Hermle. Prepoziționarea componentelor înainte de ștanțare și de prelucrarea prin așchiere maximizează siguranța procesului și calitatea componentei. Strângerea se realizează automat: mai întâi, SherpaLoader®M20 curăță menghina din centrul de prelucrare cu aer comprimat. Astfel crește precizia de repetabilitate a strângerii și se asigură siguranța procesului. Apoi brațul robotului poziționează componenta în menghină și o închide independent cu o șurubelniță dinamometrică acționată electric. Prin automatizarea completă a fiecărui pas de proces se maximizează stabilitatea procesului și managementul personalului poate fi optimizat.
Procese sincrone pentru eficiență maximă
În timp ce mașina prelucrează componenta, următorul semifabricat este deja pregătit automat. Următorul semifabricat este pre-ștanțat și pregătit pentru poziționare pe placa de aliniere. Prin implementarea proceselor sincrone se reduc timpii auxiliari și se maximizează utilizarea mașinii. După prelucrarea prin așchiere efectuată, robotul curăță cu aer comprimat atât componenta, cât și menghina mașinii. Apoi SherpaLoader®M20 deschide menghina cu ajutorul șurubelniței sale dinamometrice, preia piesa finită cu griperul pentru piese finite și pregătește dispozitivul pentru următorul ciclu printr-o nouă curățare cu aer comprimat.
Automatizare sigură a procesului la Hermle C20U cu SherpaLoader® M25
Prin integrarea SherpaLoader®M20 în procesul de fabricare combinat al Hermle C20U sunt automatizați pași de proces care înainte erau efectuați manual. Curățarea automată a tehnicii de strângere crește siguranța operațională și reduce efortul de mentenanță. În același timp, pasul de ștanțare prealabil duce la o forță de menținere mai bună, prin care pot fi utilizați parametri de prelucrare prin așchiere mai performanți. Automatizarea continuă asigură procese reproductibile și o calitate constantă a componentelor, cu respectarea celor mai înalte standarde de siguranță. Întreaga unitate de automatizare este echipată cu dispozitive orientate spre siguranță, care asigură funcționarea conform directivelor în vigoare. Printre acestea se numără dispozitive de protecție mecanice pentru protecția împotriva intervenției, pătrunderii pe dedesubt și pătrunderii pe deasupra, o cortină luminoasă monitorizată în siguranță pe partea de încărcare, cu rezoluție de 30 mm pentru detectarea mâinii, o ușă de revizie monitorizată în siguranță pe partea posterioară a instalației, precum și o monitorizare sigură a poziției și vitezei robotului. Aceste măsuri asigură o funcționare continuu sigură a celulei de fabricare automatizate.
