提升效率透過CNC自動化於Gildemeister CTX 400
現代CNC製造需要加工流程、工件搬運與物流之間的精確協調。將Gildemeister CTX 400與SherpaLoader®T25結合，能夠實現標準化的流程、減少輔助時間並支持持續高水準的工件品質。同時，人工例行作業被降至最低，並使機床運行時間保持穩定的高水準。
機器人輔助塑膠切削加工於Gildemeister CTX 400
物料準備以托盤為基礎進行，從而確保有序且易於取用的工件進給。SherpaLoader®T25配備了一個兩爪夾爪與一個三爪夾爪。從物料存儲中取出第一個塑膠毛坯時，使用兩爪夾爪，以實現安全且不損傷材料的搬運。接著，機器人將工件轉移至Gildemeister CTX 400的主軸，並以真空吸附裝置進行夾持。這種夾持方法確保位置精確的固定，且不會使塑膠材料變形。隨後的切削加工在穩定的夾持條件下進行，從而確保工件的尺寸精度。
自動化多面加工於Gildemeister CTX 400
第一次加工完成後，機器人手臂使用三爪夾爪取出工件，該夾爪即使對複雜幾何形狀也能設計用於安全運送。機器人將半成品定位在翻轉工位上，以便使第二個加工面可供加工。透過明確定義的翻轉，確保第二個加工步驟具有可重複的精確位置。再次使用兩爪夾爪將工件放入主軸。藉此支持精確的定位與表面的保護。在第二次切削加工中，夾持與加工條件同樣保持穩定，從而確保一致的表面品質與尺寸精度。
連續的生產流程與Gildemeister CTX 400的品質管理
第二次加工完成後，SherpaLoader®T25使用三爪夾爪取出成品件，並將其放置在作為成品件物料存儲的第二個托盤上。接著，機器人立即從毛坯物料存儲中取出下一個毛坯。這種無間斷的流程避免了機床停機，並提高了有效的主軸運行時間。精確的工件搬運、穩定的夾持條件與連貫的自動化相結合，確保持續高水準的工件品質、減少輔助時間並提升生產力，同時始終滿足最高的安全標準。整個生產區域透過封閉式圍欄加以保障，可防止下方鑽入與上方越過。此外，光柵與受監控的滑動門可防止對生產運行的未經授權干預。
