Βελτιστοποίηση της κατεργασίας CNC στη Mazak Quick Turn 250M μέσω αυτοματοποίησης υποστηριζόμενης από ρομπότ
Στα σύγχρονα περιβάλλοντα παραγωγής, η αυτοματοποίηση παίζει κεντρικό ρόλο στη σταθεροποίηση των διαδικασιών κατεργασίας, στη μείωση των χειροκίνητων παρεμβάσεων και στην οικονομική αξιοποίηση των χρόνων λειτουργίας των μηχανών. Στη Mazak Quick Turn 250M ο SherpaLoader®T20 αναλαμβάνει τον αυτοματοποιημένο χειρισμό των εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων της αναγνώρισης θέσης, της ευθυγράμμισης, του καθαρισμού των συσκευών σύσφιξης και των συγχρονισμένων παραδόσεων. Το σύστημα είναι σχεδιασμένο για την παραγωγή σε σειρά περιστροφικά συμμετρικών εξαρτημάτων και εξασφαλίζει σταθερά ακριβή ποιότητα κατεργασίας με επαναλήψιμες συνθήκες σύσφιξης.
Κατεργασία CNC βασισμένη σε ρομπότ με τη Mazak Quick Turn 250M
Για την υλοποίηση της αυτοματοποίησης κατεργασίας κοπής στη Mazak Quick Turn 250M, ο SherpaLoader®T20 είναι εξοπλισμένος με δύο κεντρικές αρπάγες τριών σιαγόνων. Επιπλέον, ο βραχίονας του ρομπότ διαθέτει ενσωματωμένο σύστημα κάμερας και ένα ακροφύσιο πεπιεσμένου αέρα. Η προετοιμασία υλικού γίνεται μέσω ενός SpaceBox. Με έναν ενσωματωμένο μηχανισμό ενεργοποίησης το ρομπότ ανοίγει την αποθήκη υλικού και καταγράφει τη θέση των ακατέργαστων τεμαχίων με το σύστημα αναγνώρισης βάσει κάμερας. Έτσι μειώνονται οι απαιτήσεις για χειροκίνητη φόρτωση της αποθήκης υλικού και καθίσταται δυνατή η λήψη ανεξάρτητα από τη θέση. Επιπλέον, με αυτόν τον τρόπο η διαδικασία παραγωγής μπορεί να προσαρμοστεί αποτελεσματικά σε μεταβαλλόμενες γεωμετρίες εξαρτημάτων και συνθήκες παραγωγής. Αφού το ρομπότ καταγράψει τα εξαρτήματα, πιάνει το πρώτο ακατέργαστο τεμάχιο με την αρπάγη ακατέργαστων τεμαχίων και το μεταφέρει στον σταθμό ευθυγράμμισης. Εκεί το εξάρτημα κεντράρεται και προτοποθετείται. Αυτή η επαναλήψιμη προ-ευθυγράμμιση εξασφαλίζει σταθερές συνθήκες σύσφιξης και αποτελεί τη βάση για μια σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων. Πριν από την τοποθέτηση του ευθυγραμμισμένου ακατέργαστου τεμαχίου στη Mazak Quick Turn 250M, ο SherpaLoader®T20 καθαρίζει αυτόματα το τσοκ με πεπιεσμένο αέρα. Η απομάκρυνση πλινθωμάτων και υπολειμμάτων ψυκτικού εξασφαλίζει καθαρές συνθήκες σύσφιξης και σταθερή δύναμη σύσφιξης και μειώνει επιπλέον τον κίνδυνο σφαλμάτων τοποθέτησης. Το προετοιμασμένο εξάρτημα τοποθετείται στη συνέχεια αυτόματα στο τσοκ της Mazak Quick Turn 250M. Η διαδικασία κατεργασίας κοπής ξεκινά αμέσως μετά την αυτοματοποιημένη ενεργοποίηση της πόρτας της εγκατάστασης, η οποία ανοίγει και κλείνει μέσω ηλεκτρικής κίνησης. Ενώ το ακατέργαστο τεμάχιο κατεργάζεται στη Mazak Quick Turn 250M, το ρομπότ ξεκινά ήδη την προετοιμασία του επόμενου τεμαχίου. Η εφαρμογή σύγχρονων διεργασιών μειώνει τους βοηθητικούς χρόνους στη διαδικασία παραγωγής και αυξάνει τον χρόνο λειτουργίας του αξόνα. Μετά την ολοκλήρωση της κατεργασίας, ο βραχίονας του ρομπότ καθαρίζει το έτοιμο τεμάχιο απευθείας μέσα στη μηχανή. Η αρπάγη έτοιμων τεμαχίων αφαιρεί το έτοιμο τεμάχιο από το τσοκ της Mazak Quick Turn 250M και το καθαρίζει, πριν το ακατέργαστο τεμάχιο που ήδη μεταφέρεται συσφιχθεί ξανά απευθείας. Η συνεχής επανάληψη αυτής της κλειστής ροής εξασφαλίζει αδιάκοπη παραγωγή με σταθερά σταθερές συνθήκες σύσφιξης. Το έτοιμο τεμάχιο αποτίθεται στη συνέχεια πάλι στην αποθήκη υλικού.
Ασφάλεια διεργασίας και οικονομικότητα μέσω χρήσης ρομπότ στη Mazak Quick Turn 250M
Η αυτοματοποιημένη υλοποίηση με τον SherpaLoader®T20 αυξάνει την επαναληψιμότητα της κατεργασίας στη Mazak Quick Turn 250M, μειώνει την επιρρέπεια σε βλάβες των διαδικασιών σύσφιξης και μειώνει την ανάγκη χειροκίνητης παρέμβασης. Η σταθερή καθαριότητα σύσφιξης, οι καθορισμένες παραδόσεις και οι συγχρονισμένες ροές εργασίας συμβάλλουν σε υψηλή σταθερότητα διεργασίας. Ταυτόχρονα, αυξάνεται η οικονομικότητα της παραγωγής, καθώς μπορούν να μειωθούν οι χρόνοι κύκλου και να αξιοποιηθούν καλύτερα οι χρόνοι λειτουργίας των μηχανών. Η αυτοματοποιημένη λύση επιτρέπει μια ανθεκτική και διαρκώς τυποποιημένη παραγωγή με σταθερή ποιότητα εξαρτημάτων και τα υψηλότερα πρότυπα ασφαλείας. Η αυτοματοποιημένη λειτουργία προστατεύεται από πολλές διατάξεις ασφαλείας. Ολόκληρο το κελί παραγωγής είναι κλεισμένο με μόνιμα εγκατεστημένο προστατευτικό περίβλημα. Η πόρτα πρόσβασης στο περιβάλλον παραγωγής είναι εξοπλισμένη με αισθητήρα εγγύτητας, ο οποίος παρακολουθεί διαρκώς αν η πόρτα είναι κλειστή ή ανοιχτή. Επιπλέον, ένα φωτοκύτταρο προστατεύει τον χώρο παραγωγής, ώστε να αποτρέπονται ακούσιες παρεμβάσεις στην τρέχουσα διεργασία.
