Flusso di materiale continuo per un elevato sfruttamento del mandrino della Hermle C400
L’automazione dell’approvvigionamento del materiale e della lavorazione nei processi di asportazione con macchine di lavorazione CNC consente una produzione efficiente con un massimo sfruttamento della macchina. In questo video, il processo di lavorazione di un centro di lavoro a 5 assi Hermle C400 viene ampliato con un SherpaLoader® M50 dotato di magazzino materiale personalizzato. Le molteplici possibilità del SherpaLoader® M50 illustrano come il processo produttivo della Hermle C400 possa essere migliorato in modo efficiente.
Approvvigionamento materiale con un magazzino materiale flessibile per la Hermle C400
In questo processo, l’approvvigionamento del materiale avviene tramite la SpaceBox di MAFU-SHERPA. La SpaceBox può essere equipaggiata con un massimo di dieci cassetti, offrendo 6 m2 di magazzino materiale. Il numero di cassetti può essere adattato alle geometrie dei grezzi utilizzate. In questo video si può vedere che alcuni cassetti della SpaceBox sono stati rimossi per poter mettere a disposizione anche componenti di altezza maggiore. Il magazzino materiale per il SherpaLoader® M50 può quindi essere adattato in modo flessibile a diverse geometrie dei componenti. In questo modo si rendono possibili processi efficienti, anche con condizioni produttive variabili.
Posizionamento preciso dei componenti grazie a una tecnica di presa intelligente e all’allineamento
La pinza del SherpaLoader® M50 è dotata di un gancio con cui è possibile aprire automaticamente i cassetti del magazzino materiale. Inoltre, il SherpaLoader® M50 è equipaggiato con una telecamera. Grazie all’avanzata tecnologia di riconoscimento, il SherpaLoader® M50 rileva i grezzi sulla SpaceBox e può afferrarli con precisione e posizionarli sulla piastra di allineamento. Le due pinze del SherpaLoader® M50 sono equipaggiate in modo diverso, per movimentare in modo differente grezzi e pezzi finiti. Le pinze per grezzi sono costituite da griffe pendolari con inserti SingerGrip. Le griffe pendolari compensano eventuali tolleranze di taglio a sega dei grezzi e consentono così un trasporto sicuro dei grezzi anche con condizioni variabili. Il Sintergrip aumenta la tenuta della presa e assicura che i grezzi non scivolino durante il trasporto. Sulla piastra di allineamento i grezzi vengono appoggiati a una battuta definita, in modo da garantire l’allineamento del componente nella pinza per il serraggio nella macchina di lavorazione. Il preposizionamento del componente e il SinterGrip della pinza per grezzi consentono un posizionamento sicuro del componente nel centro di lavoro Hermle C400. In questo modo si garantiscono un’elevata sicurezza di processo e una qualità costante dei componenti.
Massima automazione di processo sulla Hermle C400 grazie all’avvitatore dinamometrico e alla pulizia ad aria compressa
Prima di inserire il grezzo nel dispositivo di serraggio della Hermle C400, il SherpaLoader® M50 pulisce le griffe di serraggio con aria compressa. Grazie alla pulizia automatizzata vengono rimossi i residui di trucioli o di lubrorefrigerante, aumentando la ripetibilità del processo di serraggio. Come ulteriore utensile, il SherpaLoader® M50 dispone di un avvitatore dinamometrico. Con l’avvitatore, il SherpaLoader® M50 aziona le griffe di serraggio del centro di lavoro Hermle C400 e abbandona quindi lo spazio di lavoro dell’impianto. La riduzione degli interventi manuali grazie all’automazione di ogni fase del processo aumenta la sicurezza di processo e consente una qualità costante dei componenti. Inoltre, si migliora la gestione del personale, poiché gli operatori possono essere impiegati per compiti diversi dal caricamento della macchina.
Processi sincronizzati per aumentare l’efficienza della Hermle C400
Mentre il grezzo viene lavorato nella Hermle C400, il SherpaLoader® M50 prepara già il grezzo successivo e lo posiziona sulla piastra di allineamento. Una volta completato il processo di lavorazione, le porte della Hermle C400 si aprono automaticamente e il SherpaLoader® M50 pulisce il pezzo finito con aria compressa prima di allentare le griffe di serraggio con l’avvitatore dinamometrico. Con la pinza per pezzi finiti, il SherpaLoader® M50 preleva il pezzo finito e pulisce le griffe di serraggio prima che il grezzo successivo venga serrato. Grazie alla preparazione del nuovo grezzo durante il processo di lavorazione e al trasporto del nuovo grezzo durante il prelievo del pezzo finito, vengono implementati processi sincronizzati nel processo produttivo. Questi processi sincronizzati consentono un massimo sfruttamento della Hermle C400 grazie alla riduzione dei tempi passivi. Il pezzo finito viene riposto nel magazzino materiale e il SherpaLoader® M50 inizia la preparazione del nuovo grezzo.
Massima produttività e sicurezza nel processo di lavorazione automatizzato con la Hermle C400
La completa automazione del processo produttivo si traduce in una massimizzazione del tempo mandrino della Hermle C400 grazie all’introduzione di processi sincronizzati e alla minimizzazione dei tempi passivi. La riduzione degli interventi manuali viene ottenuta grazie alle molteplici possibilità del SherpaLoader® M50. Oltre alla redditività, viene massimizzata anche la sicurezza della produzione. Il processo di lavorazione dispone di un concetto di sicurezza che soddisfa i massimi standard di sicurezza. La cella robotizzata è completamente incapsulata, le porte di accesso sono protette. Per accedere alla cella di produzione durante l’automazione in funzione, è necessario impostare una richiesta di apertura porta. Solo quando il robot si trova in una determinata posizione, la porta viene sbloccata ed è possibile accedere al processo produttivo. In questo modo si garantisce la sicurezza del personale.
