Procesiškai saugus 5 ašių apdirbimas staklėmis DMG DMU 65 FD robotizuotai automatizuojant
Reikalavimai šiuolaikiniams CNC gamybos procesams nuolat auga. Norint pasiekti vienodą kokybę, aukštą atkuriamumą ir ekonominį efektyvumą, automatizuoti apdirbimo metodai yra būtini. Ypač serijinėje gamyboje eigas galima stabilizuoti ir patikimai standartizuoti naudojant robotizuotas sistemas. Kartu su DMG DMU 65 FD 5 ašių apdirbimo centru SherpaLoader®M20 įgyvendina šį automatizavimo sprendimą ir sukuria struktūrizuotą gamybos aplinką su sumažintu rankiniu įsikišimu ir aukštu proceso saugumu.
Robotizuotas CNC apdirbimas staklėmis DMG DMU 65 FD
POM plastiko detalės paruošiamos per SpaceBox, kurios stalčius robotas atveria automatiškai. SherpaLoader®M20 detalės padėtį aptinka kamera pagrįsta atpažinimo sistema ir taip leidžia paimti detalę nepriklausomai nuo jos padėties. Taip gamybos procesą galima greitai ir lanksčiai pritaikyti prie skirtingų geometrijų ir kintančių ruošinių padėčių, o rankinio ruošinių pozicionavimo medžiagų saugykloje reikalavimai sumažinami. Tam roboto ranka turi du dviejų žiaunų lygiagrečius griebtuvus. Ruošinių griebtuvu robotas paima pirmąjį ruošinį iš medžiagų saugyklos ir perkelia jį į lygiavimo stotį. Lygiavimo stotyje detalė išlygiuojama per fiksuotas atramas. Šis išankstinis lygiavimas išlygina padėties nuokrypius ir užtikrina pakartojimo tikslumo tvirtinimą tolesniame apdirbimo etape. Įdėjimo į apdirbimo padėtį tikslumas išlieka nepriklausomai nuo ankstesnės detalės padėties. Robotas įdeda iš anksto pozicionuotą detalę į pirmuosius DMG DMU 65 FD spaustuvus ir užveria spaustuvus integruotu elektriniu dinamometriniu suktuvu. Dinamometriniu suktuvu SherpaLoader®M20 užveria staklių spaustuvus su apibrėžtu sukimo momentu ir sukimo kampu ir taip užtikrina pastovias tvirtinimo sąlygas bei vienodą detalių kokybę. Dar vykstant apdirbimui, paimamas kitas ruošinys ir paruošiamas lygiavimo stotyje. Įdiegus sinchroniškus procesus į automatizuotą apdirbimo procesą, sumažinamas pagalbinis laikas ir padidinamas suklio veikimo laikas. Taip visas procesas tampa efektyvesnis ir prisideda prie didesnio ekonomiško DMG DMU 65 FD naudojimo.
Apdirbimo automatizavimas abipusio ruošinių apdirbimo staklėmis DMG DMU 65 FB
Užbaigus pirmąjį apdirbimo etapą, robotas automatiškai išvalo detalę ir paima ją iš spaustuvų. Po to spaustuvų tvirtinimo vieta vėl išvaloma ir įdedamas kitas ruošinys. Ruošinio ir tvirtinimo vietos valymas užtikrina pastovias tvirtinimo sąlygas ir didina proceso saugumą bei detalių kokybę. Ant perkėlimo stoties SherpaLoader®M20 apverčia apdirbtą pusfabrikatį ir lygiavimo stotyje jį iš naujo išlygiuoja. Taip užtikrinama, kad galinė detalės pusė būtų apdirbta vienodu tikslumu. Roboto ranka įdeda išlygiuotą pusfabrikatį į antruosius DMG DMU 65 FD spaustuvus, kurie taip pat prieš tai buvo išvalyti. Prasideda antrosios pusės apdirbimo procesas. Po apdirbimo abeji staklių spaustuvai atveriami, įdedamas kitas ruošinys, pusfabrikatis apverčiamas ir vėl įdedamas, gatava detalė galiausiai išvaloma ir vėl padedama į medžiagų saugyklą. Viso proceso metu roboto darbo zona išlieka patikimai apsaugota: prieigos durys saugo įėjimą į darbo zoną, šviesos užuolaida saugo prieigos zoną prie medžiagų paruošimo. Roboto darbo zona taip pat turi saugos ribotuvą. Šis derinys užtikrina aiškų atskyrimą tarp operatoriaus ir automatizavimo zonos bei visada saugų darbą.
Automatizuota serijinė gamyba su DMG DMU 65 FD
SherpaLoader®M20 integravimas į DMG DMU 65 FD apdirbimo procesą sujungia atkartojamus tvirtinimo procesus su nuosekliai sinchronizuota eiga. Automatinio medžiagų paruošimo, kamera pagrįsto ruošinių aptikimo, iš anksto apibrėžto lygiavimo ir valdomo spaustuvų tvirtinimo derinys užtikrina pastovius apdirbimo rezultatus per abi ruošinio puses. Kartu mažinamas rankinis įsikišimas, todėl didėja proceso stabilumas ir palengvinamas operatorių darbas. Visa sistema palaiko ekonomišką gamybą stabiliomis sąlygomis – ypač serijai tinkamoms eigoms su aukštais matmenų tikslumo, pakartojimo tikslumo ir detalių švaros reikalavimais.
