Efektyvumo didinimas Gildemeister CTX 400 staklėse naudojant CNC automatizavimą
Šiuolaikinė CNC gamyba reikalauja tikslaus apdirbimo proceso, ruošinių valdymo ir medžiagų srauto suderinimo. Gildemeister CTX 400 derinys su SherpaLoader®T25 leidžia standartizuoti procesus, sumažinti pagalbinį laiką ir užtikrinti nuolat aukštą detalių kokybę. Kartu iki minimumo sumažinami rankiniai rutininiai darbai ir staklių darbo laikas išlaikomas pastoviai aukštas.
Roboto valdomas plastiko apdirbimas Gildemeister CTX 400 staklėse
Medžiagos paruošiamos paletėmis, taip užtikrinant tvarkingą ir lengvai prieinamą detalių tiekimą. SherpaLoader®T25 yra įrengtas su dviejų žiaunų griebtuvu ir trijų žiaunų griebtuvu. Pirmajam plastikiniam ruošiniui iš medžiagų saugyklos paimti naudojamas dviejų žiaunų griebtuvas, leidžiantis saugiai ir medžiagą tausojant valdyti. Po to robotas perkelia ruošinį į Gildemeister CTX 400 pagrindinį suklį, kuriame jis įtvirtinamas vakuuminiu siurbimo įtaisu. Šis tvirtinimo metodas užtikrina tikslios padėties fiksavimą be plastiko medžiagos deformacijos. Tolesnis apdirbimas vyksta esant pastovioms tvirtinimo sąlygoms, taip užtikrinant ruošinio matmenų tikslumą.
Automatizuotas daugiapusis apdirbimas Gildemeister CTX 400 staklėse
Pabaigus pirmąjį apdirbimą, roboto ranka paima detalę trijų žiaunų griebtuvu, kuris pritaikytas saugiai transportuoti net sudėtingas geometrijas. Robotas pozicionuoja pusgaminį apvertimo stotyje, kad būtų prieinama antroji apdirbimo pusė. Apibrėžtas apvertimas užtikrina pakartojamai tikslią padėtį antrajam apdirbimo etapui. Įdėjimas į pagrindinį suklį vėl atliekamas dviejų žiaunų griebtuvu. Tai padeda tiksliai pozicionuoti ir tausoti paviršius. Ir per antrąjį apdirbimą tvirtinimo ir apdirbimo sąlygos išlieka pastovios, taip užtikrinant vienodą paviršiaus kokybę ir matmenų tikslumą.
Nepertraukiamas gamybos procesas ir kokybės valdymas Gildemeister CTX 400 staklėse
Pabaigus antrąjį apdirbimą, SherpaLoader®T25 paima gatavą detalę trijų žiaunų griebtuvu ir padeda ją ant antros paletės, kuri naudojama kaip gatavų detalių medžiagų saugykla. Po to robotas iš karto paima kitą ruošinį iš ruošinių medžiagų saugyklos. Ši nepertraukiama seka išvengia staklių prastovų ir padidina efektyvų suklio darbo laiką. Tikslaus ruošinių valdymo, pastovių tvirtinimo sąlygų ir ištisinio automatizavimo derinys užtikrina nuolat aukštą detalių kokybę, sumažina pagalbinį laiką ir didina našumą, kartu visada laikantis aukščiausių saugos standartų. Visa gamybos zona apsaugota uždara aptvara, kuri saugo nuo palindimo ir persisiekimo. Be to, šviesos užuolaida ir stebimos stumdomos durys neleidžia neleistinai įsikišti į gamybos procesą.
