Efektivitātes paaugstināšana ar automatizētiem procesiem pie POSmill E 1100
Manuālu procesa soļu automatizācija CNC ražošanā būtiski veicina palīglaika samazināšanu, atkārtojamības palielināšanu un labāku iekārtas jaudas noslodzi. Tālāk redzamajā video ir ilustrēts, kā tērauda plākšņu abpusējas apstrādes ražošanas procesu pie POSmill E 1100 var automatizēt, integrējot SherpaLoader® M80. Drošības ierīču integrācija turklāt nodrošina drošu un uzraudzītu darbību.
Automatizēta CNC apstrāde ar POSmill E 1100 ar augstākajiem drošības standartiem
Visa ražošanas šūna ir aprīkota ar vairākām drošības tehnikas ierīcēm, kas nodrošina automātisko darbību. Mehāniski aizsargelementi novērš iejaukšanos, izlīšanu zem un aizsniegšanos pāri darba zonai. Gaismas aizkars iekraušanas pusē ar 30 mm izšķirtspēju atpazīst ekstremitāšu iekļūšanu jutīgajā piekļuves zonā un tiek droši uzraudzīts. Papildus aizmugurē ir apkopes durvis, kuru stāvoklis tiek uzraudzīts, lai apkopes piekļuvi ļautu tikai drošā stāvoklī. Robota ātrums un pozīcija tiek nepārtraukti kontrolēti, lai darbības laikā vienmēr tiktu ievērotas visas drošībai svarīgās robežvērtības. Tādējādi konstrukcija atbilst visām prasībām pastāvīgi drošai automātiskai darbībai.
Robotizēta sagatavju apstrāde pie POSmill E 1100
Materiāla sagatavošana notiek, izmantojot divas paletes. Tērauda plāksnes atrodas uz sagatavju paletes. Sagatavošana notiek kaudzēs, lai palielinātu paletes ietilpību. Pēc apstrādes gatavās detaļas tiek noliktas uz gatavo detaļu paletes. Robota ar kameru balstītā atpazīšanas tehnoloģija nosaka sagatavju precīzo izvietojumu. Tādējādi tiek nodrošināta elastīga materiāla noliktavas iekraušana, neprasot detaļu precīzu novietošanu. Robots ar divu žokļu paralēlo satvērēju izņem sagatavi un novieto to izlīdzināšanas stacijā. Mehāniski pieliekot pie fiksētas atdures, tiek izveidota noteikta izlīdzināšana. Tādējādi tiek samazināta variācija turpmākajā iespīlēšanas procesā un palielināta procesa stabilitāte. Pirms nodošanas pirmajai iespīlēšanai robota roka ar saspiestu gaisu tīra apstrādes iekārtas magnētisko iespīlēšanas plāksni, lai noņemtu skaidas un eļļošanas līdzekļu atlikumus. Tas palielina iespīlēšanas atkārtojamību un samazina traucējumus, ko rada nepilnīgas balsta virsmas. Pēc tam SherpaLoader®M80 noliek sagatavi uz POSmill E 1100 magnētiskās iespīlēšanas sistēmas notīrītajiem polu uzgaļiem, un tiek apstrādāta pirmā apstrādes puse. Pēc pirmās apstrādes pabeigšanas robots tīra sagatavi, izņem to un noliek uz pārtvēriena stacijas apgriešanai. Robots satver detaļu no neapstrādātās puses un otrreiz padod to izlīdzināšanas stacijai. Arī šeit pirms nākamās apstrādes notiek noteikta pozicionēšana, lai nodrošinātu atkārtojami precīzus iespīlēšanas apstākļus. Pirms detaļas ievietošanas otrajā iespīlēšanā SherpaLoader®M80 arī to automātiski notīra. Pēc tam detaļa tiek ievietota otrajā magnētiskajā iespīlēšanas sistēmā, kas ļauj veikt abpusēju apstrādi un pabeigt detaļas bez manuālas iejaukšanās. Priekšrocība ir pilnīga, nepārtraukta apstrāde ar nemainīgu kvalitāti un minimizētu variāciju detaļas uzņemšanā.
Sinhronizēti procesi vārpstas darbības laika maksimizēšanai
Pirms tiek apstrādāta pašreizējās sagataves aizmugure, SherpaLoader®M80 satver nākamo sagatavi no materiāla noliktavas. Tā tiek sagatavota, novietota izlīdzināšanas stacijā un pēc tam, kad iespīlēšanas vieta ir notīrīta, padota pirmajai iespīlēšanai. Apstrādes pārklāšanās ar nākamā procesa sagatavošanu samazina dīkstāves laiku un palielina vārpstas darbības laiku POSmill E 1100. Abas iespīlēšanas ierīces robota roka tīra cikliski. Tādējādi tiek novērsta skaidu sakrāšanās uz balsta virsmām un nodrošināta nemainīga iespīlēšanas kvalitāte. Pateicoties šim sinhronajam darba veidam, var apstrādāt lielu detaļu skaitu nepārtrauktā procesā bez operatora iejaukšanās. Tas rada stabilu ražošanas taktu ar augstu atkārtojamību un nelielu iekārtas apkalpošanas darbu. Pēc abu sagataves pušu skaidu apstrādes pabeigšanas SherpaLoader®M88 tīra detaļu ar saspiestu gaisu un pēc tam novieto to gatavo detaļu noliktavā. Automatizētā atgriešana nodrošina apstrādāto sagatavju izsekojamu novietošanu un atbalsta sakārtotu turpmāku apstrādi. Pateicoties pilnīgai automatizācijai, visus apstrādes soļus var izpildīt izsekojami un standartizēti – bez manuālas iejaukšanās darbības laikā.
Automatizēta ražošana ar POSmill E 1100 kā ieguldījums stabilos procesos
Skaidu apstrādes procesa automatizācija pie POSmill E 1100 ar SherpaLoader®M80 ļauj nodrošināt ne tikai stabilus un atkārtojamus ražošanas procesus, bet arī ilgtspējīgu apkalpojošā personāla darba atvieglošanu. Manuālas rutīnas darbības atkrīt, tādējādi radot jaudu svarīgākiem uzdevumiem. Vienlaikus procesu standartizācija palielina procesa stabilitāti un samazina kļūdu iespējamību. Tādējādi sistēma veicina esošo personāla resursu efektīvu izmantošanu un ražošanas kvalitātes nodrošināšanu.
