Hatékonyságnövelés automatizált folyamatokkal a POSmill E 1100 géppel
A kézi folyamatlépések automatizálása a CNC-gyártásban jelentősen hozzájárul a mellékidők csökkentéséhez, a reprodukálhatóság növeléséhez és a gépkapacitások jobb kihasználásához. A következő videó bemutatja, hogyan automatizálható egy acéllemezek kétoldali megmunkálására szolgáló gyártási folyamat egy POSmill E 1100 gépen egy SherpaLoader® M80 integrálásával. A biztonsági berendezések integrálása ennek során biztosítja a biztonságos és felügyelt üzemeltetést.
Automatizált CNC-megmunkálás egy POSmill E 1100 géppel a legmagasabb biztonsági szabványokkal
A teljes gyártócella több biztonságtechnikai berendezéssel van felszerelve, amelyek biztosítják az automatikus üzemet. A mechanikus védőelemek megakadályozzák a munkatérbe való beavatkozást, alábújást és átnyúlást. Az adagolási oldalon egy 30 mm felbontású fényfüggöny érzékeli a végtagok behatolását az érzékeny hozzáférési területen, és biztonságosan felügyelt. Ezenkívül a hátoldalon egy karbantartó ajtó található, amelynek állapotát felügyelik, hogy a karbantartási hozzáférést csak biztonságos állapotban tegyék lehetővé. A robot sebességét és pozícióját folyamatosan ellenőrzik, így a működés során mindig betartják az összes biztonsági szempontból releváns határértéket. A felépítés ezzel teljesíti a tartósan biztonságos automatikus üzem összes követelményét.
Robottámogatott nyersdarab-kezelés a POSmill E 1100 gépen
Az anyag-előkészítés két raklapon keresztül történik. Az acéllemezek a nyersdarab-raklapon helyezkednek el. Az előkészítés halmokban történik, a raklap nagyobb kapacitása érdekében. A megmunkálás után a kész munkadarabokat a kész munkadarab raklapra helyezik. A roboton lévő kameratámogatott felismerő technológia érzékeli a nyersdarabok pontos helyzetét. Ez lehetővé teszi az anyagtároló rugalmas feltöltését anélkül, hogy az alkatrészeket pontosan el kellene helyezni. A robot egy kétpofás párhuzamos megfogóval kiveszi a nyersdarabot, és egy igazító állomáson pozícionálja. A fix ütközőhöz való mechanikus illesztéssel meghatározott igazítás jön létre. Ezáltal csökken a szórás a későbbi befogási folyamatban, és nő a folyamatstabilitás. Az első befogásba történő átadás előtt a robotkar sűrített levegővel megtisztítja a megmunkálógép mágneses befogólapját, hogy eltávolítsa a forgácsot és a kenőanyag-maradványokat. Ez növeli a befogás reprodukálhatóságát, és csökkenti a hiányos felfekvési felületekből eredő zavarokat. Ezután a SherpaLoader®M80 a nyersdarabot a POSmill E 1100 mágneses befogórendszerének megtisztított pólussaruira helyezi, és az első megmunkálási oldalt forgácsolják. Az első megmunkálás befejezése után a robot megtisztítja a munkadarabot, kiveszi azt, és egy átfogó állomáson helyezi le forgatás céljából. A robot a megmunkálatlan oldalról fogja meg az alkatrészt, és másodszor is az igazító állomáshoz vezeti. Itt is meghatározott pozícionálás történik a következő megmunkálás előtt, hogy ismételhető befogási feltételeket biztosítsanak. Az alkatrész második befogásba történő behelyezése előtt a SherpaLoader®M80 ezt is automatikusan megtisztítja. Az alkatrészt ezután a második mágneses befogórendszerbe helyezik, ami lehetővé teszi a kétoldali megmunkálást, és az alkatrészek kézi beavatkozás nélkül elkészíthetők. Az előny a teljes, folyamatos megmunkálásban rejlik, állandó minőséggel és minimalizált szórással az alkatrész felvételében.
Szinkronizált folyamatok az orsó üzemidő maximalizálására
Mielőtt az aktuális munkadarab hátoldalát megmunkálnák, a SherpaLoader®M80 megfogja a következő nyersdarabot az anyagtárolóból. Ezt előkészítik, az igazító állomáson pozícionálják, majd – miután a befogási helyet megtisztították – az első befogáshoz vezetik. A megmunkálás átfedése a következő folyamat előkészítésével csökkenti az állásidőket, és növeli a POSmill E 1100 orsó üzemidejét. Mindkét befogóeszközt ciklikusan megtisztítja a robotkar. Ezáltal megakadályozható a forgácsfészkek kialakulása a felfekvési felületeken, és állandó befogási minőség biztosított. Ennek a szinkron munkamódszernek köszönhetően nagyszámú alkatrész munkálható meg folyamatos folyamatban, kezelői beavatkozás nélkül. Ez stabil gyártási ütemet eredményez magas ismételhetőséggel és csekély ráfordítással a gépkezelésben. Miután mindkét munkadarab-oldal forgácsolása befejeződött, a SherpaLoader®M88 sűrített levegővel megtisztítja az alkatrészt, majd a kész munkadarab tárolón pozícionálja. Az automatizált visszavezetés gondoskodik a megmunkált munkadarabok nyomon követhető elhelyezéséről, és támogatja a rendezett továbbfeldolgozást. A teljes automatizálás révén minden megmunkálási lépés nyomon követhetően és szabványosítottan hajtható végre – kézi beavatkozás nélkül a folyamatos üzem során.
Automatizált gyártás egy POSmill E 1100 géppel a stabil folyamatokért
A forgácsolási folyamat automatizálása a POSmill E 1100 gépen a SherpaLoader®M80 rendszerrel nemcsak stabil és ismételhető gyártási folyamatokat tesz lehetővé, hanem a kezelőszemélyzet tartós tehermentesítését is. A kézi rutintevékenységek megszűnnek, ami kapacitásokat szabadít fel magasabb szintű feladatokra. Ezzel egyidejűleg a folyamatok szabványosítása növeli a folyamatstabilitást, és csökkenti a hibára való hajlamot. A rendszer így hozzájárul a meglévő személyzeti erőforrások hatékony kihasználásához és a gyártási minőség biztosításához.
