Creșterea eficienței prin fluxuri automatizate cu POSmill E 1100
Automatizarea pașilor de proces manuali în fabricarea CNC contribuie esențial la reducerea timpilor auxiliari, la creșterea reproductibilității și la o utilizare mai bună a capacităților mașinii. În videoclipul următor se ilustrează cum un proces de producție pentru prelucrarea pe ambele fețe a plăcilor de oțel la o POSmill E 1100 poate fi automatizat prin integrarea unui SherpaLoader® M80. Integrarea dispozitivelor orientate spre siguranță garantează în acest context o funcționare sigură și monitorizată.
Prelucrare CNC automatizată cu o POSmill E 1100 cu cele mai înalte standarde de siguranță
Întreaga celulă de producție este echipată cu mai multe dispozitive de siguranță care asigură funcționarea automată. Elementele mecanice de protecție previn intervențiile, trecerea pe dedesubt și întinderea peste zona de lucru. O cortină de lumină pe partea de încărcare, cu rezoluție de 30 mm, detectează pătrunderea membrelor în zona sensibilă de acces și este monitorizată în siguranță. În plus, există o ușă de revizie pe partea din spate, a cărei stare este monitorizată, pentru a permite accesul de mentenanță doar în stare sigură. Viteza și poziția robotului sunt controlate continuu, astfel încât toate valorile-limită relevante pentru siguranță să fie respectate în permanență în timpul funcționării. Astfel, ansamblul îndeplinește toate cerințele pentru o funcționare automată sigură și durabilă.
Manipulare a semifabricatelor robotizată la POSmill E 1100
Pregătirea materialului se realizează prin două paleți. Plăcile de oțel se află pe paletul pentru semifabricate. Pregătirea se face în stive, pentru o capacitate mai mare a paletului. După prelucrare, piesele finite sunt depuse pe paletul pentru piese finite. Tehnologia de recunoaștere asistată de cameră de pe robot detectează poziția exactă a semifabricatelor. Astfel se permite o încărcare flexibilă a depozitului de material, fără ca piesele să trebuiască amplasate exact. Robotul preia semifabricatul cu un griper paralel cu două fălci și îl poziționează pe o stație de aliniere. Prin sprijinirea mecanică pe un opritor fix se creează o aliniere definită. Astfel se reduce varianța în operațiunea de strângere ulterioară și se crește stabilitatea procesului. Înainte de predarea în prima prindere, brațul robotului curăță placa de prindere magnetică a mașinii de prelucrare cu aer comprimat, pentru a îndepărta așchiile și reziduurile de lubrifiant. Aceasta crește reproductibilitatea prinderii și reduce defecțiunile cauzate de suprafețe de sprijin incomplete. Apoi, SherpaLoader®M80 așază semifabricatul pe piesele polare curățate ale sistemului de prindere magnetic al POSmill E 1100 și prima față de prelucrare este prelucrată prin așchiere. După încheierea primei prelucrări, robotul curăță piesa, o preia și o depune pe o stație de re-prindere pentru întoarcere. Robotul prinde piesa de pe partea neprelucrată și o conduce a doua oară către stația de aliniere. Și aici are loc o poziționare definită înaintea următoarei prelucrări, pentru a asigura condiții de strângere cu repetabilitate. Înainte de introducerea piesei în a doua prindere, SherpaLoader®M80 o curăță de asemenea automat. Piesa este apoi introdusă în al doilea sistem de prindere magnetic, ceea ce permite o prelucrare pe ambele fețe și finalizarea pieselor fără intervenții manuale. Avantajul constă în prelucrarea completă și continuă, cu o calitate constantă și o varianță minimă la preluarea piesei.
Fluxuri de proces sincronizate pentru maximizarea timpului de funcționare a axului
Înainte ca spatele piesei curente să fie prelucrat, SherpaLoader®M80 prinde următorul semifabricat de pe depozitul de material. Acesta este pregătit, poziționat pe stația de aliniere și apoi, după ce locul de strângere a fost curățat, condus la prima prindere. Suprapunerea prelucrării cu pregătirea procesului următor reduce timpii de oprire și crește timpul de funcționare a axului al POSmill E 1100. Ambele dispozitive de strângere sunt curățate ciclic de brațul robotului. Astfel se previne acumularea de cuiburi de așchii pe suprafețele de sprijin și se asigură o calitate constantă a prinderii. Prin acest mod de lucru sincron, un număr mare de piese poate fi prelucrat într-un flux continuu, fără intervenția operatorului. Aceasta conduce la un tact de producție stabil, cu o precizie ridicată de repetabilitate și un efort redus la operarea mașinii. După ce prelucrarea prin așchiere a ambelor fețe ale piesei este încheiată, SherpaLoader®M88 curăță piesa cu aer comprimat și o poziționează apoi pe depozitul de piese finite. Returnarea automatizată asigură o depunere trasabilă a pieselor prelucrate și sprijină o prelucrare ulterioară ordonată. Prin automatizarea completă, toți pașii de prelucrare pot fi executați în mod trasabil și standardizat – fără intervenții manuale în timpul funcționării.
Producție automatizată a unei POSmill E 1100 ca o contribuție la fluxuri stabile
Automatizarea procesului de prelucrare prin așchiere la POSmill E 1100 cu SherpaLoader®M80 permite nu numai fluxuri de producție stabile și repetabile, ci și o degrevare durabilă a personalului de operare. Activitățile manuale de rutină dispar, ceea ce creează capacități pentru sarcini de nivel superior. În același timp, standardizarea fluxurilor crește stabilitatea procesului și reduce predispoziția la erori. Astfel, sistemul contribuie la utilizarea eficientă a resurselor de personal existente și la asigurarea calității producției.
