A
otimiza os processos de trabalho para uma gestão mais eficiente dos recursos humanos

A fabricante de caixas ROLEC ganha mais espaço para a produção com a utilização de robôs MAFU-SHERPA

A ROLEC tem as suas origens na década de 1960. O fundador, Friedhelm Rose, revolucionou o setor na altura ao desenvolver as primeiras caixas de alumínio estanques do mundo. Desde então, a empresa familiar tem evoluído continuamente e é hoje um dos principais fabricantes de caixas, caixas HMI e sistemas de braços de suporte. A capacidade de inovação de Friedhelm Rose continua viva até hoje e levou a produtos pioneiros como o sistema de braços de suporte profiPLUS e a série de caixas aluDOOR, premiada com o German Innovation Award 2023.

Todas as caixas ROLEC são fabricadas com um parque de máquinas de última geração. Graças à tecnologia CNC de alta precisão, é possível perfurar ou realizar fresagem de encaixes de grande precisão e recortes personalizados, conforme necessário. Até mesmo os requisitos mais complexos de processamento do produto são facilmente atendidos.

Antes da automatização

A produção de caixas de alumínio personalizadas para a instalação de componentes elétricos e eletrónicos representava um desafio em termos de mão de obra.

Algumas dessas caixas de alumínio foram usinadas numa única fixação em máquinas HAAS do tipo VF-3SS. O centro de maquinagem de 4 eixos foi adaptado para uma máquina de 5 eixos e operado com um mandril de quatro garras da empresa HWR. Isso foi necessário para evitar marcas de fixação na geometria de paredes finas e garantir a promessa de qualidade premium da ROLEC. As máquinas de processamento não possuíam uma passagem de fluidos no quarto eixo para acionar um dispositivo de fixação.

Embora os processos de fabrico estivessem a decorrer de forma estável, os operadores das máquinas acabavam frequentemente por realizar outras tarefas noutros pontos da linha de produção devido aos longos tempos de execução. Assim, após a conclusão do programa de usinagem, o fuso do centro de maquinagem ficava regularmente parado até que o pessoal de operação registasse o fim da usinagem, limpasse a peça acabada e reabastecesse a máquina. A direção de produção procurava, por isso, uma utilização mais eficiente do pessoal e maximizar o tempo de fuso.

O desafio tecnológico consistia em automatizar a técnica de fixação já comprovada, sem alterar o processo de fixação estabelecido.

A solução

consistia num SherpaLoader® M25 com acionamento elétrico do fuso. Primeiro, as tarefas foram redistribuídas: a separação e o fornecimento contínuo de material são agora realizados por funcionários com formação básica, enquanto os operadores CNC qualificados se concentram na qualidade de produção e na automação.

No novo fluxo de trabalho, a SpaceBox é carregada com matéria-prima. Após a conclusão da tarefa atual, o operador da máquina na célula robótica pode trocar a SpaceBox já processada por uma nova com peças em bruto – usando um porta-paletes – e continuar imediatamente com a produção. Em alternativa, a SpaceBox pode ficar no lugar enquanto as peças processadas são substituídas por peças em bruto. A nova tarefa é selecionada no controlo por diálogo e o robô começa a trabalhar: pega nas peças, coloca-as na estação de estampagem e, em seguida, no torno de máquina. A peça é fixada com uma aparafusadora dinamométrica acoplada ao robô. As peças acabadas são limpas automaticamente com ar comprimido e colocadas de volta na SpaceBox pelo robô.

Um desafio especial na automação foi evitar marcas de fixação. A transmissão de força à pinça foi feita através de quatro insertos de fixação com superfície em poliuretano, cujas características foram especificamente adaptadas a esta aplicação durante a fase de projeto. Desta forma, foi possível garantir a automação mantendo a qualidade premium da ROLEC.

As cerca de 70 caixas da SpaceBox garantem que a instalação nunca fique parada à espera do operador. A mão de obra nas instalações automatizadas diminuiu mais de 50%, o que resultou numa vantagem competitiva significativa e dá aos colaboradores mais tempo para outras tarefas. O facto de a célula robótica também funcionar em turnos noturnos sem pessoal e, ao mesmo tempo, produzir resultados, é um efeito secundário bem-vindo que reduziu o ROI para menos de dois anos.

Matthias Rose, diretor executivo:

«Os nossos custos operacionais dependem muito do pessoal. Por isso, o nosso objetivo era aumentar a produtividade dos nossos profissionais qualificados e experientes. Hoje, os nossos colaboradores operam mais duas máquinas de produção. Devido ao curto prazo de amortização, acabámos por comprar logo a segunda automação CNC da MAFU-SHERPA. E estamos a planear automatizar mais máquinas no futuro.»