最高的工件质量——铝加工中的卓越品质
在将自动化解决方案应用于生产流程时，需要考虑特定的要求，以提高生产效率。将 SherpaLoader® 集成到该流程中，展示了相互协调的技术如何满足这些要求并优化生产流程。本视频展示了如何为 Spinner 四轴加工机床上铝型材导轨的生产流程增配一台 SherpaLoader® M50，该机配有针对应用定制的真空吸附装置。机器人手臂对铝型材导轨柔和而精确的搬运，为 Spinner 四轴加工机床的生产流程效率带来了显著提升。
安全而高效：面向 Spinner CNC 加工机床的自动化切削加工
上料机器人用真空吸附装置抓取铝型材导轨。该技术能够安全地抓取型材导轨，同时将零件无损地放到预定位托盘上。在预定位托盘上，零件被压靠到一个挡块上，以确保在 X 轴和 Y 轴方向的精确对齐。通过在预定位板上的精确对齐，确保了连续的生产流程和最高的工件质量。在将毛坯放入 Spinner CNC 加工机床之前，SherpaLoader® M50 会用压缩空气气嘴清洁夹具，以清除冷却剂、润滑剂和切屑等残留物。由此最大限度减少潜在的错误来源，并确保最高的过程可靠性。夹具和加工区的自动清洁还可延长刀具寿命，从而减少维护工作量。随后，机器人手臂将零件放置到夹具中，夹具自动闭合，Spinner CNC 加工机床的电动门同样随之关闭。
该流程的一个方面是：在机床仍在加工当前零件的同时，上料机器人已开始准备下一个工件。各工序的同步使辅助时间得以减少，并实现 Spinner CNC 加工机床主轴时间的最大化。
最大化效率——通过自动化清洁与存储实现
加工完成后，成品件用吹气嘴清洁，并由机器人手臂取出，放到定位滑道上，随后抓取用于下一加工步骤的新毛坯。对铝型材导轨的清洁可清除零件上的冷却剂、润滑剂残留物以及切屑，并确保机器人手臂在加工后能够用真空吸附装置柔和而安全地搬运零件。在将新毛坯放入 Spinner CNC 加工机床的夹具后，机器人将加工完成的零件转移到 SpaceBox，这是一种专门设计的物料存储，配有十个抽屉，每个抽屉最多可容纳七个所示零件。SpaceBox 的高零件容量以及上料机器人单独分配存放位置的能力，减少了人工干预，从而提高了机床运行时间并提升了生产流程的效率。铝型材导轨的自动化加工不仅需要精确的搬运技术，还需要全面的安全方案。该设备配备了多套受监控的防护装置。一道分隔式防护装置可防范伸入、下钻和越过。背面一道受安全监控的检修门可实现用于维护目的的受保护进入。此外，还会持续监控机器人位置和速度，以确保安全运行。
最大化的效率与质量：Spinner 四轴加工机床的切削加工自动化
SherpaLoader® M50 通过可靠且自动化的物料搬运，优化了 Spinner CNC 加工机床的生产流程。柔和的工件搬运与自动化清洁相结合，减少了人工干预并提高了过程可靠性。通过减少辅助时间和优化机床运行时间，SherpaLoader® M50 在遵循最高安全标准的前提下，为稳定、经济且面向未来的生产做出贡献。
