效率提升：通过CNC自动化提升Gildemeister CTX 400效率
现代CNC制造需要在加工流程、工件搬运和物流之间进行精确协调。Gildemeister CTX 400与SherpaLoader®T25的组合实现了标准化流程，减少辅助时间，并支持始终如一的高工件质量。同时最大限度地减少人工例行操作，并将机床运行时间持续保持在高位。
机器人辅助塑料切削加工于Gildemeister CTX 400
物料准备采用基于托盘的方式，从而确保有序且易于取用的工件供料。SherpaLoader®T25配备了一个两爪夹爪和一个三爪夹爪。从物料存储处取出第一个塑料毛坯时使用两爪夹爪，可实现安全且不损伤材料的搬运。随后，机器人将工件送入Gildemeister CTX 400的主轴，并在其中通过真空吸附装置进行夹持。这种夹持方法可确保位置精确的固定，且不会使塑料材料变形。随后的切削加工在恒定的夹持条件下进行，从而确保工件的尺寸精度。
自动化多面加工于Gildemeister CTX 400
第一道加工完成后，机械臂使用三爪夹爪取出工件，该夹爪即使对于复杂几何形状也能实现安全的搬运。机器人将半成品件定位在翻转工位上，以便能够接触到第二个加工面。通过定义明确的翻转，为第二道加工步骤确保了可重复的精确位置。再次使用两爪夹爪将工件放入主轴。由此支持精确的定位并保护表面。在第二道切削加工中，夹持和加工条件同样保持恒定，从而确保一致的表面质量和尺寸精度。
连续的生产流程与Gildemeister CTX 400的质量管理
第二道加工完成后，SherpaLoader®T25使用三爪夹爪取出成品件，并将其放置在用作成品件物料存储的第二个托盘上。随后，机器人立即从毛坯物料存储处取出下一个毛坯。这种无间断的流程避免了机床停机并提高了有效主轴运行时间。精确的工件搬运、恒定的夹持条件和连贯的自动化相结合，确保了始终如一的高工件质量，减少辅助时间并提升生产率，同时始终满足最高的安全标准。整个生产区域通过封闭的护罩进行防护，可防止从下方钻入和从上方越界。此外，光幕和受监控的推拉门可防止对生产运行的未经授权干预。
