透過自動化提升生產 DMG Mori DMU 60eVo 搭配 SherpaLoader® M25
切削加工製程的自動化可減少人工介入的次數，並提高製程安全與工件品質。本影片展示了一台 DMG Mori DMU 60eVo 五軸加工中心機的生產製程如何透過 SherpaLoader® M25 的自動化得到擴展。
自動化切削 搭配物料存儲與 DMG Mori DMU 60eVo
生產製程由一台帶有圓形門的 DMG Mori DMU 60eVo 五軸加工中心機、一台 SherpaLoader® M25 與一個物料存儲組成。此外，生產還配備了滿足最高標準的全面安全概念。工作區域由光幕與一道滑門保護。物料準備透過一個 Spacebox 完成，其中毛坯排列在矩陣板中。如此可將物料存儲中的位置偏差降至最低，使上料機器人能依照矩陣取出毛坯。藉此確保連續的物流與 DMG Mori DMU 60eVo 的最大機床利用率。SherpaLoader® M25 配備了一個鉤子，可自動操作 SpaceBox 的抽屜。在拉出一個抽屜後，機器人抓取第一個毛坯，並在加工機床中夾持之前將其放置在對齊板上。藉此產生高度的客戶滿意度。
最佳化的夾持 透過清潔與扭矩扳手送入 DMG Mori DMU 60eVo
對齊後，機器人手臂將毛坯定位到 DMG Mori DMU 60eVo 加工中心機中。上料機器人安裝在一個傾斜 30° 的底座上，以提高在 DMG Mori DMU 60eVo 中的可達性。SherpaLoader® M25 在切削加工製程中的多樣化整合可能性，允許對不同生產進行靈活的自動化。在毛坯被夾持到 DMG Mori DMU 60eVo 的虎鉗之前，機器人手臂以壓縮空氣清潔虎鉗的夾爪，以清除切屑與冷卻潤滑液的殘留。透過自動化清潔，夾持的重複精度進而工件品質得以提高。此外，因污染造成的設備磨損以及維護工作也得以減少。毛坯在虎鉗中的夾持同樣是自動完成的。為此，夾持手臂配備了一支來自 Allmatic 的扭矩扳手。透過 Robobuddy，機器人能以確定的扭矩將毛坯夾持在虎鉗中。將各個製程步驟自動化可減少人工介入並提高製程安全。藉此確保一致的工件品質。此外，人員可被用於其他工作。
同步製程步驟 以最大化 DMG Mori DMU 60eVo 的主軸時間
在夾持手臂離開 DMG Mori DMU 60eVo 的工作空間後，圓形門自動關閉，切削加工製程隨即開始。圓形門也由 MAFU-SHERPA CNC Automation 加裝了驅動裝置。如此便能以較少的投入進行製程調整。當工件在 DMG Mori DMU 60eVo 中加工時，上料機器人已在對齊板上準備好下一個毛坯。透過導入同步製程，輔助時間得以減少，DMG Mori DMU 60eVo 的利用率得以最大化。這帶來了生產的經濟效益提升。切削加工製程結束後，自動化手臂以壓縮空氣清潔成品件並鬆開 DMG Mori DMU 60eVo 加工中心機的虎鉗。隨後取出成品件，並再次以壓縮空氣清潔虎鉗的夾爪。由於 SherpaLoader® M25 已隨身攜帶新毛坯，因此可在清潔後直接將其放入 DMG Mori DMU 60eVo 並夾持。下一個成品件則被放回物料存儲。
