Se ha mejorado la puntualidad en las entregas
sin necesidad de contratar personal cualificado adicional

Técnica de fabricación CNC Liebl

fabrica piezas de precisión para la construcción de maquinaria especial. La empresa está en Gebesee, un pueblo de 2.000 habitantes en la cuenca de Turingia, donde la escasez de mano de obra cualificada se nota especialmente: En 2023, el 49,5 % de todas las vacantes carecía de mano de obra cualificada, y las previsiones hasta 2035 no pintan mucho mejor.

El objetivo del propietario, Rene Liebl: garantizar la producción regional en Gebesee, separando la gestión de los pedidos del personal y permitiendo que los pedidos a corto plazo se puedan realizar independientemente de la disponibilidad de personal.

Antes de la automatización

y, también hoy, la fuerte fluctuación de la demanda sigue siendo el centro de nuestra actividad diaria. A menudo, la entrada de pedidos prevista no se corresponde con la realidad. Los clientes esperan —sobre todo en los pedidos urgentes— una entrega en pocos días o incluso justo después del fin de semana. Para los pedidos con plazos de entrega cortos, simplemente no había operarios disponibles para el turno de tarde o de noche.

La solución

consistía en un sistema de automatización CNC que funciona incluso cuando los operarios ya han terminado su jornada. Había que alimentar un centro de mecanizado vertical MAZAK del modelo VCN-530C. La máquina de procesamiento se equipó posteriormente con una interfaz para robots y dos dispositivos de sujeción neumáticos. El control del dispositivo de sujeción lo realiza el controlador del robot, lo que minimizó los costes de la reconversión. Para aumentar aún más el tiempo de funcionamiento autónomo, el SherpaLoader® se equipó además con una estación de reaprensión, lo que permite mecanizar la parte delantera y trasera en una sola pasada.

Como almacén de material se utiliza una SpaceBox, que puede albergar más de 400 piezas en bruto de 60 x 100 x 35 mm, lo que permite alcanzar un tiempo de funcionamiento autónomo de más de 60 horas.

Ahora, sin necesidad de pagas extras por turnos, un robot se encarga de los pedidos urgentes por la noche o de las producciones en serie durante el fin de semana, de modo que las piezas estén listas para su entrega al siguiente día laborable.

La reducción de la carga de trabajo de los operarios no solo se debe a la eliminación de los turnos de noche, sino también a que ahora es más fácil preparar los pedidos. Hoy en día, la preparación de las piezas en bruto ya no la hacen los operarios de las máquinas, sino los trabajadores del almacén. Al separar la logística de la fabricación, la preparación del material se hace ahora en el almacén, en lugar de delante de la máquina herramienta como antes.

El secreto de la productividad no está tanto en la velocidad como en la estabilidad y la continuidad de los procesos. Mientras que un operario solo puede trabajar un turno, un robot puede trabajar hasta tres turnos, sin descansos y a una velocidad constante. Si los encargos lo permiten, el robot puede trabajar más de 100 horas a la semana.

Rene Liebl, propietario:

«En la planta de Gebesee escasean los operarios cualificados. Por eso, solo se puede mejorar la fiabilidad en las entregas con la ayuda de un robot. ¡Simplemente no nos podemos permitir no automatizar las máquinas CNC!»