Tõhus plasti töötlemine Doosan DVF 5000-ga
Plastkomponentide nagu polüoksümetüleeni (POM) ökonoomne lõiketöötlus nõuab kohandatud käsitsemistehnoloogiat, protsessikindlaid kinnitustoiminguid ja tõhusat detailide ettevalmistamist. Selles videos automatiseeritakse POM-detailide töötlemisprotsess 5-teljelisel töötluskeskusel Doosan DVF 5000 SherpaLoader® M25 integreerimise kaudu. CNC-tehnoloogia, kaamerapõhise detailide tuvastamise ja sünkroniseeritud protsesside kombinatsioon vähendab käsitsi sekkumist ja võimaldab ühtlast detaili kvaliteeti kõrge masina koormatuse juures.
Kaamerapõhine detailide tuvastamine ja materjali säästev haaramistehnika
Automatiseeritud materjali ettevalmistamine toimub SpaceBoxi kaudu, mille sahtlid avab SherpaLoader® M25 integreeritud haak. Integreeritud kaamerasüsteem tuvastab seejuures detailide täpse asukoha sahtli sees. Tuvastamine toimub automatiseeritult ja võimaldab täpset haaramisliigutust sõltumata paigutusasendi tolerantsidest. Arenenud kaamerapõhine tuvastustehnoloogia toetab paindlikku protsessijuhtimist ja suurendab kohanemisvõimet muutuvate detailide geomeetriatega. Automaatse asukoha- ja asendituvastuse abil saab ette anda erinevaid toorikukujusid ja -asendeid ilma materjali lao mehaaniliste ümberseadistusteta. See vähendab seadistamise vaeva detailide vahetamisel ja võimaldab tootmisprotsessi lihtsat kohandamist muutuvate tootmistingimustega. Tuvastatud toorikud haaratakse toorikuhaaratsiga, mis – nagu ka valmis detaili haarats – on varustatud rõhureguleeritud pneumaatiliste haaratsitega. Rõhu reguleerimine tagab, et POM-detaile hoitakse vaid nii suure jõuga, kui on vaja turvaliseks käsitsemiseks. See kaitseb pindu ja väldib tooriku kujumuutusi, nii et tagatakse kõrge detaili kvaliteet.
Joondamine ja automatiseeritud puhastamine protsessikindlaks kinnitamiseks
Pärast materjali laost eemaldamist viiakse toorik joondamisplaadile. Seal surutakse see vastu kindlat piiret, et tagada täpne paigutus hilisemaks kinnitamiseks. Seejärel toimub kinnitusseadme automaatne puhastamine. Enne POM-tooriku asetamist Doosan DVF 5000 kruustangidesse puhastab SherpaLoader® M25 kinnituspinnad suruõhuga. See meede väldib kinnitusvigu laastude jääkide tõttu ning suurendab kinnituse korduvtäpsust ja detaili kvaliteeti. Seejärel asetatakse detail ja algab lõiketöötluse protsess.
Sünkroonsed protsessid maksimaalseks koormatuseks Doosan DVF 5000 puhul
Sel ajal kui Doosan DVF 5000 töötleb kinnitatud detaili, valmistab SherpaLoader® M25 juba ette järgmise detaili. SherpaLoader® M25 haarab järgmise tooriku materjali laost ja asetab selle joondamisplaadile. Pärast lõiketöötluse lõppu avaneb Doosan DVF 5000 tööruum automaatselt. SherpaLoader® M25 võtab valmis detaili materjalikinnitusest ja puhastab kruustangid, enne kui kinnitatakse uus toorik. Need sünkroonsed protsessid vähendavad seisuaegu ja maksimeerivad Doosan DVF 5000 töötluskeskuse spindliaja.
Automatiseeritud plasti töötlemine kõrge protsessistabiilsusega Doosan DVF 5000-l
SherpaLoader® M25 integreerimine töötlemisprotsessi Doosan DVF 5000 puhul näitab, kuidas kaamerapõhise detailide tuvastamise, reguleeritud haaramisjõudude, automatiseeritud puhastamise ja sünkroniseeritud liikumiste abil saab teostada plastkomponentide stabiilset ja korduvtäpset töötlemist. Samal ajal vähendatakse käsitsi sekkumist ja vabaneb käsitsev personal. Automatiseeritud lahendus tagab seeläbi ühtlase detaili kvaliteedi, masina kõrge käideldavuse ja tõhusa tootmisprotsessi nõudlike materjalide nagu POM puhul, järgides kõrgeimaid ohutusstandardeid. Personali ohutus tagatakse mitme seadmega. Doosan DVF 5000 laadimispoolele on integreeritud valikardin lahutusvõimega 30 mm. Ülejäänud tootmisruum on hõlmatud kaitseseadmega, mis kaitseb sekkumise, alt läbi pugemise ja üle ulatumise eest. Lisaks jälgitakse turvaliselt nii roboti kiirust kui ka roboti asendit.
