Robotintegráció a hatékonyság és a folyamatstabilitás növelésére
A SherpaLoader® M20 robottámogatott automatizálása optimalizálja a CNC-megmunkálást egy Hurco VMX30Ui gépen. A robottámogatott forgácsolás csökkenti a kézi beavatkozásokat, reprodukálható befogási folyamatokat tesz lehetővé, és hozzájárul az állandó alkatrészminőséghez, valamint a magasabb géprendelkezésre álláshoz. Eközben a legkorszerűbb biztonsági berendezések garantálják a kezelőszemélyzet biztonságát.
Folyamatautomatizálás egy Hurco VMX30Ui gépen: az anyag-előkészítéstől a kész munkadarabig
Két asztalos kocsi szolgál a nyersdarabok anyag-előkészítésére és a kész munkadarabok elhelyezésére. A robot két kétpofás párhuzamos megfogóval rendelkezik, és először egy nyersdarabot fog meg az anyagtárolóból. Egy kameraalapú felismerő rendszer támogatja az alkatrész pozíciójának pontos rögzítését. Ez lehetővé teszi a különböző alkatrészváltozatok rugalmas kezelését az anyag-előkészítés kézi átállítása nélkül. Ezenkívül csökkennek az anyagtároló kézi feltöltésével szembeni követelmények. Ezután a SherpaLoader® M20 a munkadarabot az igazító állomáson pozícionálja, amely egy mechanikus ütközővel pontos és ismételhető pozícionálást tesz lehetővé. Ezáltal stabil és reprodukálható befogás biztosított a Hurco VMX30Ui gépsatujában. A befogási folyamat automatizáltan, egy nyomatékcsavarozó segítségével történik. A robotkar ezzel meghatározott nyomatékkal tudja nyitni és zárni a mechanikus gépsatukat. A gép adagolását ezenkívül a gépi védőajtó elektromos hajtása is támogatja, így az ajtó nyitása és zárása személybiztosan automatizált és a folyamatba integrált. Ezek az intézkedések reprodukálható befogási feltételeket biztosítanak, és hozzájárulnak a megmunkálási folyamat stabilitásához. Amint a munkadarab biztonságosan be van fogva, megkezdődik a megmunkálás a Hurco VMX30Ui gépben. A forgácsolási folyamattal párhuzamosan a SherpaLoader® M20 előkészíti a következő alkatrészt. A megmunkálás befejezése után a robot automatikusan sűrített levegővel megtisztítja a munkadarabot, hogy eltávolítsa a maradványokat, például a forgácsot vagy a hűtő-kenőanyagot. Az automatizált tisztítás megakadályozza a részecskék átvitelét a következő folyamatokba, és tiszta befogófelületeket biztosít a kivételkor. Ezáltal a befogási feltételek folyamatosan reprodukálhatók maradnak, és az alkatrész minősége stabilizálódik. Ezenkívül csökken a befogási technika és a szerszámok karbantartási igénye, mivel a szennyeződéseket korán eltávolítják. Ezután a robotkar a kész munkadarab megfogóval kiveszi a kész munkadarabot. Ugyanebben a folyamatban behelyezik az előkészített új alkatrészt, a befogási folyamatot ismét a nyomatékcsavarozóval hajtják végre, és a megmunkálás folytatódik. A be- és kirakodási folyamatok automatizált átfedése csökkenti a gép állásidejét, és növeli az orsó üzemidejét. A forgácsolási folyamat után a SherpaLoader® M20 a kész munkadarabot ismét az anyagtárolón pozícionálja.
Biztonsági felügyelet a kollaboratív üzemeltetéshez
Az automatizált cella biztonsági berendezésekkel van felszerelve, hogy biztosítsa az ember és a gép közötti biztonságos interakciót. Egy 30 mm felbontású, biztonságosan felügyelt fényfüggöny érzékeli a testrészek, például a kezek vagy karok behatolását a munkatérbe. A cella hátoldalán egy felügyelt karbantartó ajtó teszi lehetővé a karbantartási célú hozzáférést. Ezenkívül a robot pozícióját és sebességét folyamatosan felügyelik, hogy mindig biztosított legyen a biztonságos üzemeltetés. Ezeknek a védőintézkedéseknek köszönhetően a berendezés üzemeltetése csökkentett személyzetű vagy személyzet nélküli üzemmódban is biztonságosan megvalósítható.
Automatizált megmunkálás egy Hurco VMX30Ui géppel a folyamatbiztonság és az erőforrás-kihasználás javításáért
A forgácsolási folyamat teljes automatizálása a Hurco VMX30Ui gépen a SherpaLoader® M20 rendszerrel nemcsak a kézi ráfordítást csökkenti, hanem javítja a folyamatbiztonságot és a reprodukálhatóságot is. A kameraalapú alkatrész-felismerés rugalmas és biztonságos kezelést tesz lehetővé a különböző alkatrészváltozatok esetében, miközben az automatizált ajtókezelés és a szabványosított befogási technika stabil és állandó folyamatfeltételeket biztosít. A kezelőszemélyzet tehermentesül, és magasabb szintű feladatokra, például ellenőrzésekre, beállítási munkákra vagy folyamatfelügyeletre alkalmazható. Ezáltal hatékonyabb erőforrás-kihasználás jön létre, amely hozzájárul a gyártási ütem stabilizálásához és a termékminőség biztosításához.
