Optimizarea producției prin automatizare a DMG Mori DMU 60eVo cu SherpaLoader® M25
Automatizarea proceselor de așchiere minimizează numărul intervențiilor manuale și crește siguranța procesului, precum și calitatea pieselor. În acest videoclip se arată cum procesul de producție al unui centru de prelucrare cu 5 axe DMG Mori DMU 60eVo este extins prin automatizarea cu un SherpaLoader® M25.
Așchiere automatizată cu depozit de material și DMG Mori DMU 60eVo
Procesul de producție constă într-un centru de prelucrare cu 5 axe DMG Mori DMU 60eVo cu ușă rotundă, un SherpaLoader® M25 și un depozit de material. În plus, producția este echipată cu un concept de siguranță cuprinzător, care îndeplinește cele mai înalte standarde. Zona de lucru este securizată printr-o barieră optică și o ușă glisantă. Pregătirea materialului se realizează printr-o Spacebox, în care semifabricatele sunt dispuse într-o placă matricială. Astfel se minimizează abaterile de poziție în depozitul de material, iar robotul de încărcare poate prelua semifabricatele conform matricei. Prin aceasta se asigură un flux constant de material și un grad maxim de utilizare a mașinii DMG Mori DMU 60eVo. SherpaLoader® M25 este echipat cu un cârlig, cu care acționează automat sertarele SpaceBox. După extragerea unui sertar, robotul preia primul semifabricat și îl așază pe placa de aliniere, înainte de strângerea în mașina de prelucrare. Astfel rezultă o satisfacție ridicată a clienților.
Fixare optimizată în DMG Mori DMU 60eVo prin curățare și șurubelniță dinamometrică
După aliniere, brațul robotului poziționează semifabricatul în centrul de prelucrare DMG Mori DMU 60eVo. Robotul de încărcare a fost montat pe un soclu cu o înclinare de 30°, pentru a crește accesibilitatea în DMG Mori DMU 60eVo. Multiplele posibilități de integrare ale SherpaLoader® M25 în procesele de așchiere permit o automatizare flexibilă a diferitelor producții. Înainte ca semifabricatul să fie strâns în menghina mașinii DMG Mori DMU 60eVo, brațul robotului curăță fălcile de strângere ale menghinei cu aer comprimat, pentru a îndepărta resturile de așchii și de lichid de răcire-ungere. Prin curățarea automatizată se crește repetabilitatea fixării și, astfel, calitatea pieselor. În plus, se reduce uzura instalației cauzată de impurități și, prin urmare, efortul de mentenanță. Strângerea semifabricatului în menghină se realizează de asemenea automat. În acest scop, brațul de prindere este echipat cu o șurubelniță dinamometrică de la Allmatic. Cu Robobuddy, robotul poate strânge semifabricatul în menghină cu un cuplu definit. Automatizarea fiecărei etape de proces reduce intervențiile manuale și crește siguranța procesului. Astfel se asigură o calitate constantă a pieselor. În plus, poate fi utilizat personalul pentru alte activități.
Etape de proces sincronizate pentru maximizarea timpului de ax al DMG Mori DMU 60eVo
După ce brațul de prindere a părăsit spațiul de lucru al mașinii DMG Mori DMU 60eVo, ușa rotundă se închide automat și începe procesul de așchiere. Și ușa rotundă a fost echipată ulterior cu o acționare de către MAFU-SHERPA CNC Automation. Astfel, ajustările de proces pot fi efectuate cu efort redus. În timp ce piesa este prelucrată în DMG Mori DMU 60eVo, robotul de încărcare pregătește deja următorul semifabricat pe placa de aliniere. Prin implementarea proceselor sincronizate se reduc timpii auxiliari și se maximizează gradul de utilizare a mașinii DMG Mori DMU 60eVo. Aceasta duce la o rentabilitate sporită a producției. După încheierea procesului de așchiere, brațul de automatizare curăță piesa finită cu aer comprimat și desface menghina centrului de prelucrare DMG Mori DMU 60eVo. Apoi, piesa finită este preluată, iar fălcile de strângere ale menghinei sunt curățate din nou cu aer comprimat. Deoarece SherpaLoader® M25 aduce deja noul semifabricat, acesta poate fi introdus și strâns în DMG Mori DMU 60eVo imediat după curățare. Următoarea piesă finită este așezată din nou pe depozitul de material.
