Automatizarea proceselor pentru stabilizarea fluxurilor de producție
Implementarea proceselor de producție robotizate în producție permite minimizarea intervențiilor manuale, creșterea stabilității procesului și utilizarea optimă a timpilor de ax ai mașinii. Prin utilizarea unor procese standardizate, precizia de repetabilitate și calitatea pieselor pot fi asigurate în mod fiabil. Astfel, automatizarea sprijină o producție uniformă și economică. Integrarea SherpaLoader®T20 în procesul de prelucrare prin așchiere al unei DMG Mori CTX beta 800 optimizează prelucrarea precisă și constantă a pieselor strunjite.
Automatizarea robotizată a proceselor a unei DMG Mori CTX beta 800
În procesul de producție al DMG Mori CTX beta 800, pregătirea automatizată a materialului se realizează printr-o SpaceBox. Pentru pregătirea geometriilor de piese cu formă definită, SpaceBox a fost echipată cu o placă de poziționare. Semifabricatele sunt așezate în matriță orientate în funcție de poziție. Prin această poziționare definită, SherpaLoader®T20 poate prinde piesele în mod sigur pentru proces. Mai întâi, robotul deschide automat SpaceBox prin intermediul unui cârlig integrat și detectează poziția matricei de semifabricate. Apoi, brațul robotului preia primul semifabricat cu griperul pentru semifabricate și îl poziționează pe stația de aliniere. Pre-alinierea mecanică pe stație asigură o prindere cu repetabilitate a semifabricatelor în axul principal al DMG Mori CTX beta 800 și crește stabilitatea în procesul de prelucrare ulterior. Prin alinierea definită a poziției se reduc erorile de strângere și se susține o calitate constantă a prelucrării. După pre-poziționare, robotul preia prinderea automată în DMG Mori CTX beta 800. De îndată ce piesa este prinsă în axul principal, începe prelucrarea prin așchiere. Între timp, SherpaLoader®T20 prinde deja următorul semifabricat din depozitul de material și îl poziționează pe stația de aliniere. După încheierea prelucrării prin așchiere, brațul robotului preia piesa finită cu griperul pentru piese finite prevăzut în acest scop. Semifabricatul poziționat anterior este adus deja la preluarea piesei finite și, imediat după aceea, este prins în mandrina DMG Mori CTX beta 800. Implementarea proceselor sincrone reduce timpii auxiliari și contribuie la o maximizare a timpului de ax. Piesele prelucrate sunt depuse ordonat în matricea SpaceBox, ceea ce permite o prelucrare ulterioară structurată.
Prelucrare CNC automatizată cu cele mai înalte standarde de siguranță
Pentru implementarea sigură a procesului automatizat, instalația este echipată cu dispozitive de protecție cuprinzătoare. O cortină de lumină monitorizată în siguranță, cu o rezoluție de 30 mm pe partea de încărcare, detectează pătrunderea persoanelor. Ușa de revizie din spate este de asemenea monitorizată în siguranță. În plus, mișcarea robotului este verificată continuu în privința poziției și a vitezei. Aceste măsuri previn intervențiile, trecerea pe dedesubt sau întinderea peste zona de lucru și garantează o funcționare sigură a celulei.
Eficiență economică maximă prin automatizare: DMG Mori CTX beta 800 și SherpaLoader®T20
Combinația dintre manipularea robotizată, pre-alinierea mecanică și poziționarea definită în matrice creează condiții de proces stabile la strunjirea pieselor turnate. Sistemele utilizate permit o predare standardizată a pieselor, reduc varianța la strângere și contribuie la reproductibilitatea calității pieselor. În același timp, personalul de operare este degrevat și se poate concentra pe sarcini de nivel superior. Astfel, soluția automatizată cu SherpaLoader®T20 la DMG Mori CTX beta 800 sprijină o producție economică uniformă și utilizarea eficientă a resurselor existente ale mașinii.
