Підвищення ефективності завдяки автоматизованим процесам з POSmill E 1100
Автоматизація ручних кроків процесу в CNC-виробництві суттєво сприяє зменшенню допоміжного часу, підвищенню відтворюваності та кращому завантаженню потужностей верстата. У наступному відео проілюстровано, як виробничий процес двосторонньої обробки сталевих плит на POSmill E 1100 можна автоматизувати завдяки інтеграції SherpaLoader® M80. Інтеграція пристроїв безпеки при цьому гарантує безпечну та контрольовану роботу.
Автоматизована CNC-обробка на POSmill E 1100 з найвищими стандартами безпеки
Уся виробнича комірка оснащена кількома пристроями безпеки, які захищають автоматичний режим роботи. Механічні захисні елементи запобігають втручанню, підлізанню та перехопленню в робочу зону. Світлова завіса з боку завантаження з роздільною здатністю 30 мм виявляє проникнення кінцівок у чутливу зону доступу та перебуває під безпечним контролем. Додатково із задньої сторони є ревізійні дверцята, стан яких контролюється, щоб уможливити доступ для обслуговування лише в безпечному стані. Швидкість і положення робота безперервно контролюються, тож під час роботи завжди дотримуються всі релевантні для безпеки граничні значення. Таким чином конструкція відповідає всім вимогам для тривало безпечного автоматичного режиму роботи.
Роботизоване маніпулювання заготовками на POSmill E 1100
Підготовка матеріалу здійснюється через дві палети. Сталеві плити розташовані на палеті для заготовок. Підготовка відбувається штабелями для вищої місткості палети. Після обробки готові деталі відкладаються на палету для готових деталей. Технологія розпізнавання на основі камери на роботі фіксує точне розташування заготовок. Завдяки цьому уможливлюється гнучке завантаження складу матеріалу без потреби точно розміщувати деталі. Робот виймає заготовку двощелепним паралельним захоплювачем і розміщує її на станції вирівнювання. Завдяки механічному приляганню до фіксованого упору створюється визначене вирівнювання. Завдяки цьому зменшується варіативність у подальшій операції затиску та підвищується стабільність процесу. Перед передачею в перший затиск маніпулятор робота очищує магнітну затискну плиту обробного верстата стисненим повітрям, щоб видалити стружку та залишки мастила. Це підвищує відтворюваність затиску та зменшує збої через неповні поверхні прилягання. Потім SherpaLoader®M80 кладе заготовку на очищені полюсні наконечники магнітної системи затиску POSmill E 1100, і обробляється перша сторона. Після завершення першої обробки робот очищує заготовку, виймає її та кладе на станцію перехоплення для перевертання. Робот захоплює деталь з необробленої сторони та вдруге подає її на станцію вирівнювання. Тут також відбувається визначене позиціонування перед наступною обробкою, щоб забезпечити повторювані умови затиску. Перед укладанням деталі в другий затиск SherpaLoader®M80 також автоматично очищує його. Потім деталь укладається в другу магнітну систему затиску, що уможливлює двосторонню обробку та завершення деталей без ручних втручань. Перевага полягає в повній, наскрізній обробці зі стабільною якістю та мінімізованою варіативністю у прийманні деталі.
Синхронізовані процеси для максимізації часу роботи шпинделя
Перш ніж оброблятиметься зворотна сторона поточної заготовки, SherpaLoader®M80 захоплює наступну заготовку зі складу матеріалу. Її готують, розміщують на станції вирівнювання та потім, після очищення місця затиску, подають у перший затиск. Накладання обробки з підготовкою наступного процесу зменшує час простою та підвищує час роботи шпинделя POSmill E 1100. Обидва затискні пристрої циклічно очищуються маніпулятором робота. Завдяки цьому запобігається утворення стружкових гнізд на опорних поверхнях і забезпечується стабільна якість затиску. Завдяки такому синхронному режиму роботи можна обробляти велику кількість деталей у безперервному процесі без втручання оператора. Це забезпечує стабільний виробничий такт з високою повторюваністю та незначними витратами на обслуговування верстата. Після завершення обробки обох сторін заготовки SherpaLoader®M88 очищує деталь стисненим повітрям і потім розміщує її на складі готових деталей. Автоматизоване повернення забезпечує простежуване відкладання оброблених заготовок та підтримує впорядковану подальшу обробку. Завдяки повній автоматизації всі кроки обробки можна виконувати простежувано та стандартизовано – без ручних втручань під час роботи.
Автоматизоване виробництво на POSmill E 1100 як внесок у стабільні процеси
Автоматизація процесу обробки на POSmill E 1100 зі SherpaLoader®M80 уможливлює не лише стабільні та повторювані виробничі процеси, а й стале розвантаження обслуговуючого персоналу. Ручні рутинні дії відпадають, завдяки чому виникають потужності для завдань вищого рівня. Водночас стандартизація процесів підвищує стабільність процесу та зменшує схильність до помилок. Таким чином система сприяє ефективному використанню наявних кадрових ресурсів та забезпеченню якості виробництва.
