Надійна 5-осьова обробка на DMG DMU 65 FD завдяки роботизованій автоматизації
Вимоги до сучасних процесів CNC-виробництва постійно зростають. Для досягнення стабільної якості, високої відтворюваності та економічної ефективності автоматизовані методи обробки є необхідними. Особливо в серійному виробництві процеси можна стабілізувати та надійно стандартизувати завдяки застосуванню роботизованих систем. У поєднанні з 5-осьовим обробним центром DMG DMU 65 FD SherpaLoader®M20 реалізує це рішення автоматизації і забезпечує структуроване виробниче середовище зі зменшеними ручними втручаннями та високою надійністю процесу.
Роботизована CNC-обробка на DMG DMU 65 FD
Підготовка пластмасових деталей із POM здійснюється за допомогою SpaceBox, шухляди якої робот відкриває автоматично. SherpaLoader®M20 фіксує положення деталі за допомогою системи розпізнавання на основі камери і таким чином забезпечує виймання незалежно від положення. Завдяки цьому виробничий процес можна швидко та гнучко адаптувати до різних геометрій та змінних положень заготовок, а вимоги до ручного позиціонування заготовок на складі матеріалу зменшуються. Для цього рука робота оснащена двома двощелепними паралельними захоплювачами. Захоплювачем для заготовок робот виймає першу заготовку зі складу матеріалу і переміщує її на станцію вирівнювання. На станції вирівнювання деталь вирівнюється за жорсткими упорами. Це попереднє вирівнювання компенсує відхилення положення і забезпечує точний за повторенням затиск на наступному етапі обробки. Точність встановлення в положення обробки зберігається незалежно від попереднього положення деталі. Робот встановлює попередньо позиціоновану деталь у перші лещата DMG DMU 65 FD і затискає лещата за допомогою інтегрованого електричного динамометричного ключа. Динамометричним ключем SherpaLoader®M20 затискає машинні лещата з визначеним моментом і кутом повороту, забезпечуючи стабільні умови затиску та стабільну якість деталей. Уже під час поточної обробки наступна заготовка береться і готується на станції вирівнювання. Впровадження синхронних процесів в автоматизований процес обробки зменшує допоміжний час і підвищує час роботи шпинделя. Завдяки цьому весь процес стає ефективнішим і сприяє вищому економічному використанню DMG DMU 65 FD.
Автоматизація обробки двостороннього оброблення заготовок з DMG DMU 65 FB
Після завершення першого етапу обробки робот автоматично очищує деталь і виймає її з лещат. Після цього місце затиску лещат знову очищується, і встановлюється наступна заготовка. Очищення заготовки та затиску забезпечує стабільні умови затиску і підвищує надійність процесу та якість деталей. На станції перехоплення SherpaLoader®M20 перевертає оброблений напівфабрикат і знову вирівнює його на станції вирівнювання. Цим забезпечується можливість обробки зворотного боку деталі зі стабільною точністю. Рука робота встановлює вирівняний напівфабрикат у другі лещата DMG DMU 65 FD, які також попередньо очищені. Починається процес обробки другого боку. Після обробки обидві машинні лещата відкриваються, встановлюється наступна заготовка, напівфабрикат перевертається і знову встановлюється, готова деталь насамкінець очищується і знову повертається на склад матеріалу. Протягом усього процесу робоча зона робота залишається надійно убезпеченою: вхідні дверцята захищають доступ до робочої зони, світлова завіса убезпечує зону доступу до підготовки матеріалу. Робоча зона робота також оснащена запобіжним обмеженням. Це поєднання забезпечує чітке розмежування між зоною обслуговування та зоною автоматизації і постійно безпечну роботу.
Автоматизоване серійне виробництво з DMG DMU 65 FD
Інтеграція SherpaLoader®M20 у процес обробки DMG DMU 65 FD поєднує відтворювані процеси затиску з безперервно синхронізованим перебігом. Поєднання автоматичної підготовки матеріалу, фіксації заготовки на основі камери, попередньо визначеного вирівнювання та регульованого затиску лещат забезпечує стабільні результати обробки на обох боках заготовки. Водночас зменшуються ручні втручання, завдяки чому зростає стабільність процесу і розвантажуються оператори. Уся система підтримує економічне виробництво за стабільних умов, особливо для придатних до серії процесів із високими вимогами до точності розмірів, точності повторення та чистоти деталей.
