Постоянно качество на компонентите на Hermle C400 благодарение на интеграцията на робота
Координацията между времето за работа на машината, потокът на материала и обработката на компонентите е ключов фактор за постоянно ефективно производство. В показания производствен процес 5-осевият обработващ център Hermle C400 е интегриран в автоматизирана технологична среда чрез SherpaLoader®M20, който позволява непрекъсната многостранна обработка без ръчна намеса. Автоматизираното прехвърляне, подравняване и двойно закрепване на детайлите осигурява стандартизирани процеси с намалено непроизводствено време и постоянно ниво на качество.
Възпроизводима обработка на компоненти на Hermle C400 благодарение на роботизираната обработка на компоненти
SherpaLoader®M20 е оборудван с два двучелюстни паралелни хващача, автоматичен почистващ модул и система за разпознаване, базирана на камера. С помощта на системата за разпознаване, базирана на камера, роботът разпознава компонентите при подготовката на материала и ги захваща точно. Това позволява производствения процес да се адаптира към променящите се производствени условия и геометрия на компонентите. Той също така компенсира отклоненията при ръчното осигуряване на компонентите. Подготовката на материала се извършва чрез два SpaceBox, всеки с до десет чекмеджета. След като компонентите бъдат взети, роботизираната ръка захваща първия компонент и го прехвърля към станцията за подравняване. Там заготовката се подравнява гравиметрично до ограничител и по този начин се позиционира предварително за последващото затягане в Hermle C400. Дефинираното подравняване коригира позиционните отклонения преди затягането и подобрява точността на размерите и повторяемостта. Преди да вкара заготовката в първия тирбушон на обработващия център Hermle C400, роботът почиства първия тирбушон на голяма площ с помощта на няколко дюзи за сгъстен въздух. По този начин се отстраняват стружките и остатъците от охлаждаща смазка, като се поддържат свободни повърхностите на затягане и се запазва силата на затягане. Това осигурява постоянно качество на компонентите. След това заготовката се поставя в тиквата и се затяга, преди да започне обработката. По време на рязането роботизираната ръка позиционира следващата заготовка върху станцията за подравняване, за да продължи безпроблемно потокът на материала. Внедряването на синхронизирани процеси намалява непроизводителното време в производствения процес и увеличава времето за работа на шпиндела.
Двустранна обработка на компоненти с автоматичен трансфер на Hermle C400
След приключване на цикъла на обработка роботът изважда обработения полуфабрикат и автоматично почиства отново подема. Подготвената заготовка се поставя и се захваща веднага след това. След това изваденият полуготов детайл се поставя върху станция за повторно захващане и се завърта. Определеното завъртане позволява прецизно преместване за втората страна на обработката. На следващата стъпка завъртеният компонент се подравнява отново на станцията за подравняване. След това SherpaLoader®M20 прехвърля полуготовия детайл към втория тир в работната зона на Hermle C400. Той отстранява готовия детайл, който е бил обработен там в предишния работен цикъл. След това блокът за автоматизация почиства втория тирбушон, преди да се постави и закрепи подравненият полуфабрикат. Рязането на компонента завършва с последващото рязане на задната страна на компонента. Поетапната последователност на струговане, почистване, затягане и рязане води до напълно автоматизирана цялостна обработка без никакви ръчни междинни стъпки. Готовият детайл се връща в склада за материали.
Стабилно CNC производство чрез интегриране на робот на Hermle C400
Автоматизираното CNC производство с ЦПУ с Hermle C400 и SherpaLoader®M20 дава възможност за последователна стандартизирана многостранна обработка при възпроизводими условия. Интегрирането на роботи добавя към конвенционалната машинна обработка структурирана технологична верига с автоматизирано прехвърляне на компоненти, поддържано от камерата разпознаване на позицията и логика на последователно затягане. Постоянната координация между управлението на робота и последователността на машината осигурява повтаряемо позициониране и намалява отклоненията от допуските, свързани с позицията. Автоматизираното струговане и дефинираното преориентиране на полуготовите детайли позволяват пълна обработка на двете страни без ръчна намеса. Това осигурява постоянно качество на компонентите дори при сложни геометрии и намалява риска от предразполагащи към грешки прехвърляния. Същевременно се увеличава наличността на машината благодарение на паралелната подготовка на следващия етап от обработката. Цялата производствена зона е защитена от затворен корпус, който предотвратява пропълзяването под и достигането над нея. Светлинна завеса с разделителна способност 30 mm и врата за инспекция в задната част на системата предотвратяват неоторизирана намеса по време на работа. Скоростта и позицията на робота също се контролират надеждно. Тези устройства за безопасност подпомагат стабилния процес на автоматизация и допринасят за дългосрочната безопасност на работата, без да нарушават непрекъснатия процес.
