Manipulación de material asistida por robot y control preciso del proceso en una HURCO VMX 30i con el SherpaLoader® M25
La automatización de los procesos de mecanizado con robots cobra cada vez más importancia en la producción. El SherpaLoader® M25, en combinación con la máquina de procesamiento de 3 ejes HURCO VMX 30i, asume tareas recurrentes como la manipulación del material, el posicionamiento de las piezas en bruto y su transferencia a la máquina, lo que da lugar a procesos estandarizados. Al mismo tiempo, el robot permite la integración de sistemas de reconocimiento guiados por cámara, una alineación precisa y pasos de proceso sincronizados que apoyan de forma continua el flujo de producción.
Preparación de material y reconocimiento de piezas guiado por cámara mediante el SherpaLoader® M25 en la HURCO VMX 30i
La base de la automatización del mecanizado es una preparación de material inteligente. Las piezas en bruto se suministran a través de una Spacebox con varios cajones. El SherpaLoader® M25 abre automáticamente los cajones de la Spacebox y detecta la posición de las piezas en bruto mediante el sistema de reconocimiento guiado por cámara. El reconocimiento guiado por cámara identifica las piezas de forma fiable, incluso con posiciones variables, y permite una extracción segura sin control manual. De este modo se reduce el riesgo de errores de agarre y se aumenta la estabilidad del proceso. Equipado con dos pinzas de dos mordazas, el robot garantiza un transporte seguro y estable de las piezas. Con la pinza para piezas en bruto, el brazo robótico toma la primera pieza en bruto del almacén de material y la posiciona en la estación de alineación. La combinación de detección asistida por cámara y agarre preciso garantiza una manipulación con alta repetibilidad y minimiza los daños durante el transporte.
Alineación y sujeción precisas con el SherpaLoader® M25 en la HURCO VMX 30i
En la estación de alineación, el SherpaLoader® M25 posiciona la pieza en bruto contra un tope mecánico. Este posicionamiento previo exacto garantiza que las piezas queden alineadas con alta repetibilidad antes de ser transferidas al tornillo de banco de la HURCO VMX 30i. La sujeción automática reduce las intervenciones manuales, aumenta la seguridad del proceso y garantiza una calidad de pieza constante. Gracias a la alineación precisa se minimizan las correcciones durante el mecanizado, lo que favorece la estabilidad de la producción. Tras la alineación, el robot transfiere la pieza al espacio de trabajo de la HURCO VMX 30i.
Procesos sincronizados y flujo de material continuo con el SherpaLoader® M25 en la HURCO VMX 30i
Mientras la HURCO VMX 30i mecaniza la pieza actual, el SherpaLoader® M25 ya alinea la siguiente pieza en bruto en la estación de alineación. Una vez finalizado el mecanizado, el robot retira la pieza terminada con la pinza para piezas terminadas y coloca en el tornillo de banco la nueva pieza en bruto que ya lleva consigo. A continuación, el brazo robótico deposita de nuevo la pieza terminada en el almacén de material. Estos procesos sincronizados reducen los tiempos improductivos, optimizan el aprovechamiento de la máquina y aseguran una productividad constantemente elevada. La preparación en paralelo de la siguiente pieza en bruto favorece un flujo de material continuo y aumenta el tiempo de funcionamiento del husillo.
Maximización de la rentabilidad y la seguridad del proceso de una HURCO VMX 30i con el SherpaLoader® M25
La automatización de la HURCO VMX 30i con el SherpaLoader® M25 incrementa la rentabilidad gracias a procesos estables y a una reducción del esfuerzo de personal. La detección guiada por cámara, la alineación precisa y los pasos de proceso sincronizados aumentan la repetibilidad y aseguran la estabilidad del proceso. Al mismo tiempo, la automatización descarga al personal de operación, ya que se eliminan tareas manuales como la manipulación del material o la sujeción. Para el funcionamiento seguro de la producción automatizada se han instalado dispositivos de seguridad contra el acceso, el paso por debajo y el alcance por encima, así como barreras fotoeléctricas y una puerta con sensor de proximidad que vigilan el espacio de trabajo e impiden las intervenciones. De este modo se garantiza una elevada productividad con un funcionamiento seguro al mismo tiempo.
