Movimentazione robotizzata del materiale e gestione precisa del processo su una HURCO VMX 30i con SherpaLoader® M25
L’automazione dei processi di lavorazione per asportazione con i robot acquisisce sempre più importanza nella produzione. In combinazione con la macchina di lavorazione a 3 assi HURCO VMX 30i, il SherpaLoader® M25 si occupa di attività ricorrenti come la movimentazione del materiale, il posizionamento dei grezzi e il trasferimento nella macchina, dando origine a flussi standardizzati. Allo stesso tempo, il robot consente l’integrazione di sistemi di riconoscimento basati su telecamera, di un allineamento preciso e di fasi di processo sincronizzate, che supportano in modo continuo il flusso produttivo.
Approvvigionamento materiale e riconoscimento dei componenti tramite telecamera con SherpaLoader® M25 sulla HURCO VMX 30i
La base dell’automazione della lavorazione per asportazione è costituita da un approvvigionamento intelligente del materiale. I grezzi vengono messi a disposizione tramite una Spacebox dotata di più cassetti. Il SherpaLoader® M25 apre automaticamente i cassetti della Spacebox e rileva la posizione dei grezzi tramite il sistema di riconoscimento basato su telecamera. Il riconoscimento tramite telecamera identifica i pezzi in modo affidabile, anche con posizioni variabili, e consente un prelievo sicuro senza controllo manuale. In questo modo si riduce il rischio di prese errate e si aumenta la stabilità del processo. Dotato di due pinze a due griffe, il robot garantisce un trasporto sicuro e stabile dei pezzi. Con la pinza per grezzi, il braccio del robot afferra il primo grezzo dal magazzino materiale e lo posiziona sulla stazione di allineamento. La combinazione tra rilevamento tramite telecamera e presa precisa garantisce una movimentazione ripetibile e riduce al minimo i danni da trasporto.
Allineamento e serraggio precisi con SherpaLoader® M25 sulla HURCO VMX 30i
Sulla stazione di allineamento, il SherpaLoader® M25 posiziona il grezzo contro una battuta meccanica. Questo preposizionamento preciso assicura che i pezzi siano allineati in modo ripetibile prima di essere trasferiti nella morsa della HURCO VMX 30i. Il serraggio automatico riduce gli interventi manuali, aumenta la sicurezza del processo e garantisce una qualità costante dei componenti. Grazie all’allineamento preciso si riducono al minimo le correzioni durante la lavorazione, sostenendo la stabilità di produzione. Dopo l’allineamento, il robot trasferisce il componente nello spazio di lavoro della HURCO VMX 30i.
Flussi sincronizzati e flusso di materiale continuo con SherpaLoader® M25 sulla HURCO VMX 30i
Mentre la HURCO VMX 30i lavora il componente attuale, il SherpaLoader® M25 allinea già il grezzo successivo sulla stazione di allineamento. Al termine della lavorazione, il robot preleva il pezzo finito con la pinza per pezzi finiti e posiziona nella morsa il nuovo grezzo che porta già con sé. Successivamente il braccio del robot ripone il pezzo finito nel magazzino materiale. Questi flussi sincronizzati riducono i tempi passivi, ottimizzano lo sfruttamento della macchina e garantiscono una produttività costantemente elevata. La preparazione in parallelo del grezzo successivo favorisce un flusso di materiale continuo e aumenta il tempo mandrino.
Massimizzazione della redditività e della sicurezza di processo di una HURCO VMX 30i con SherpaLoader® M25
L’automazione della HURCO VMX 30i con il SherpaLoader® M25 aumenta la redditività grazie a flussi stabili e a un minore impiego di personale. Il rilevamento tramite telecamera, l’allineamento preciso e le fasi di processo sincronizzate aumentano la ripetibilità e garantiscono la stabilità del processo. Allo stesso tempo, l’automazione alleggerisce il personale addetto, poiché vengono meno le attività manuali come la movimentazione del materiale o il serraggio. Per il funzionamento sicuro della produzione automatizzata sono installati dispositivi di protezione contro l’accesso, il passaggio al di sotto e al di sopra delle protezioni, nonché barriere fotoelettriche e una porta con sensore di prossimità, che sorvegliano lo spazio di lavoro e impediscono gli interventi. In questo modo si garantisce un’elevata produttività con un funzionamento al contempo sicuro.
