Kõrgeim detaili kvaliteet alumiiniumi töötlemisel
Automatiseerimislahenduste rakendamisel tootmisprotsessi tuleb tootlikkuse suurendamiseks arvestada spetsiifiliste nõuetega. SherpaLoader® integreerimine sellesse protsessi illustreerib, kuidas omavahel kooskõlastatud tehnoloogiad need nõuded täidavad ja tootmiskäiku optimeerivad. Selles videos täiendatakse alumiiniumprofiilliistude tootmisprotsessi Spinner 4-teljelises töötlemismasinas SherpaLoader® M50 seadmega, millel on rakendusele kohandatud vaakum-imiseade. Alumiiniumprofiilliistude õrn ja täpne käsitsemine robotkäe abil toob kaasa tootmisprotsessi tõhususe märkimisväärse suurenemise Spinner 4-teljelise töötlemismasinaga.
Turvaline ja tõhus: automatiseeritud lõiketöötlus Spinner CNC töötlemismasinatele
Laadimisrobot haarab alumiiniumprofiilliistud vaakum-imiseadmega. See tehnoloogia võimaldab profiilliiste turvaliselt haarata ja samal ajal asetada detaili kahjustusteta eelpositsioneerimisalusele. Eelpositsioneerimisalusel surutakse detail vastu piiret, et tagada täpne joondamine X- ja Y-telgedel. Täpne joondamine eelpositsioneerimisplaadil tagab pideva tootmisprotsessi ja kõrgeima detaili kvaliteedi. Enne tooriku asetamist Spinner CNC töötlemismasinasse puhastab SherpaLoader® M50 kinnitusseadme suruõhudüüsiga, et eemaldada jäägid nagu jahutus-, määrdeained ja laastud. Nii minimeeritakse võimalikud veaallikad ja tagatakse kõrgeim protsessikindlus. Kinnitusseadmete ja töötlemisruumi automaatne puhastamine pikendab lisaks tööriista kestvust ja vähendab seega hooldusvajadust. Seejärel asetab robotkäsi detaili kinnitusseadmesse, mis sulgub automaatselt, samuti nagu Spinner CNC töötlemismasina mootoriga uksed.
Üks protsessi aspekte on järgmise tooriku ettevalmistamine laadimisroboti poolt sel ajal, kui masin veel praegust detaili töötleb. Tööetappide sünkroniseerimine vähendab kõrvalaegu ja maksimeerib Spinner CNC töötlemismasina spindliaja.
Maksimaalne tõhusus automatiseeritud puhastamise ja ladustamise abil
Pärast töötlemise lõppu puhastatakse valmis detail puhumisdüüsiga ja robotkäsi võtab selle, et asetada see positsioneerimisrennile ja haarata uus toorik järgmiseks töötlemisetapiks. Alumiiniumprofiilliistude puhastamine eemaldab detailidelt jahutus- ja määrdeainejäägid ning laastud ja tagab, et robotkäsi saab detaile pärast töötlemist vaakum-imiseadmega õrnalt ja turvaliselt transportida. Pärast seda, kui uus toorik on asetatud Spinner CNC töötlemismasina kinnitusseadmesse, kannab robot valmis töödeldud detaili üle SpaceBoxile – spetsiaalselt projekteeritud materjali laole kümne sahtliga, millest igaüks mahutab kuni seitse näidatud detaili. SpaceBoxi suur detailimahutavus ja laadimisroboti võime hoiukohti individuaalselt täita vähendavad käsitsi sekkumist ja suurendavad seeläbi masina tööaega ning tootmisprotsessi tõhusust. Alumiiniumprofiilliistude automatiseeritud töötlemine ei nõua mitte ainult täpset käsitsemistehnoloogiat, vaid ka terviklikku ohutuskontseptsiooni. Seade on varustatud mitme jälgitava kaitseseadmega. Eraldav kaitseseade kaitseb sekkumise, alt läbi pugemise ja üle ulatumise eest. Turvaliselt jälgitav hooldusuks tagaküljel võimaldab kaitstud juurdepääsu hoolduseks. Lisaks jälgitakse pidevalt roboti asendit ja kiirust, et tagada turvaline töö.
Maksimaalne tõhusus ja kvaliteet: Spinner 4-teljelise töötlemismasina lõiketöötluse automatiseerimine
SherpaLoader® M50 optimeerib Spinner CNC töötlemismasina tootmisprotsesse usaldusväärse ja automatiseeritud materjalikäsitsemise abil. Õrna toorikute käsitsemise ja automatiseeritud puhastamise kombinatsioon vähendab käsitsi sekkumist ja suurendab protsessikindlust. Kõrvalaegade vähendamise ja optimeeritud masina tööaja kaudu aitab SherpaLoader® M50 kaasa stabiilsele, ökonoomsele ja tulevikukindlale tootmisele, arvestades kõrgeimaid ohutusstandardeid.
