Tõhususe suurendamine Gildemeister CTX 400 puhul CNC automatiseerimise abil
Tänapäevane CNC tootmine nõuab täpset kooskõlastamist töötlemisprotsessi, toorikute käsitsemise ja materjalivoo vahel. Gildemeister CTX 400 kombineerimine SherpaLoader®T25-ga võimaldab standarditud protsesse, vähendab kõrvalaegu ja toetab ühtlaselt kõrget detailide kvaliteeti. Samal ajal minimeeritakse käsitsi tehtavaid rutiinseid toiminguid ja masina tööaeg hoitakse püsivalt kõrgel.
Robotipõhine plasti lõiketöötlus Gildemeister CTX 400-l
Materjali ettevalmistamine toimub alustepõhiselt, mis tagab korrastatud ja kergesti ligipääsetava detailide etteande. SherpaLoader®T25 on varustatud kaheloualise paralleelhaaratsi ja kolmeloualise tsentreerimishaaratsiga. Esimese plasttooriku materjali laost võtmiseks kasutatakse kaheloualist paralleelhaaratsit, mis võimaldab turvalist ja materjali säästvat käsitsemist. Seejärel viib robot tooriku Gildemeister CTX 400 peaspindlisse, kus see kinnitatakse vaakumimuseadmega. See kinnitusmeetod tagab asendilt täpse fikseerimise ilma plastmaterjali deformeerimata. Järgnev lõiketöötlus toimub püsivatel kinnitustingimustel, mis kindlustab tooriku mõõtmetäpsuse.
Automatiseeritud mitmepoolne töötlemine Gildemeister CTX 400-l
Pärast esimese töötlemise lõppu võtab robotkäsi detaili kolmeloualise tsentreerimishaaratsiga, mis on mõeldud ka keerukate geomeetriate turvaliseks transportimiseks. Robot positsioneerib pooltoote pööramisjaama, et muuta teine töötlemiskülg ligipääsetavaks. Määratletud pööramine tagab korratava asendi teiseks töötlemisetapiks. Peaspindlisse paigaldamine toimub taas kaheloualise paralleelhaaratsiga. Sellega toetatakse täpset positsioneerimist ja pindade säästmist. Ka teise lõiketöötluse käigus jäävad kinnitus- ja töötlemistingimused püsivaks, mis tagab ühtlase pinnakvaliteedi ja mõõtmetäpsuse.
Katkematu tootmisprotsess ja kvaliteedijuhtimine Gildemeister CTX 400-l
Pärast teise töötlemise lõppu võtab SherpaLoader®T25 valmis detaili kolmeloualise tsentreerimishaaratsiga ja asetab selle teisele alusele, mis toimib valmis detailide materjali laona. Seejärel võtab robot kohe järgmise tooriku toorikute materjali laost. See katkematu järjestus väldib masina seisakuid ja suurendab efektiivset spindliaega. Täpse toorikute käsitsemise, püsivate kinnitustingimuste ja läbiva automatiseerimise kombinatsioon tagab ühtlaselt kõrge detailide kvaliteedi, vähendab kõrvalaegu ja suurendab tootlikkust täites samal ajal alati kõrgeimaid ohutusstandardeid. Kogu tootmisala on kaitstud suletud korpusega, mis kaitseb allaroomamise ja ülehaaramise eest. Lisaks takistavad valguskardin ja jälgitavad lükanduksed loata sekkumisi tootmisprotsessi.
