Aumento dell’efficienza grazie all’automazione nella tecnica di lavorazione per asportazione
L’automazione nella tecnica di lavorazione per asportazione consente una lavorazione efficiente dei pezzi. Grazie all’integrazione del SherpaLoader in un tornio CNC è possibile massimizzare la produttività dell’impianto. In questo video un tornio Mori Seiki NL2000 con mandrino principale e contromandrino viene integrato con una movimentazione automatizzata del materiale per lavorare grezzi fusi in modo preciso ed efficiente.
Il processo di lavorazione: dal grezzo al pezzo finito
Il processo di automazione inizia con la presa del grezzo fuso dall’approvvigionamento del materiale da parte del SherpaLoader mediante una pinza per grezzi. La presa dei pezzi è resa possibile dall’avanzata tecnologia di riconoscimento basata su telecamera del SherpaLoader. Successivamente il pezzo viene appoggiato su una piastra di pre-posizionamento. Durante il prelievo dalla piastra di posizionamento, la stella di pressione della pinza del robot viene precaricata. In questo modo si garantisce che il pezzo sia correttamente allineato prima di essere inserito nel mandrino principale del tornio. La forza di pressione assiale della stella di pressione durante il serraggio assicura l’appoggio piano del pezzo sul dispositivo di serraggio.
Sequenze di lavoro parallele per la massima produttività
Durante la lavorazione nel tornio CNC avviene un trasferimento automatico dal mandrino principale al contromandrino della macchina di lavorazione. Al termine del processo di lavorazione, il pezzo viene prelevato dal contromandrino della macchina. Nello stesso ciclo di lavoro il robot inserisce il grezzo successivo nel mandrino principale. Grazie al concatenamento delle due fasi di processo, scarico e carico, l’automazione del processo di lavorazione con l’integrazione del SherpaLoader consente una riduzione dei tempi accessori e una massimizzazione del tempo di funzionamento della macchina.
Pulizia automatizzata dei pezzi finiti
Dopo la lavorazione, il pezzo viene pulito automaticamente. A tale scopo il robot tiene il pezzo in un box di soffiaggio per la pulizia, in cui viene mosso e contemporaneamente liberato da trucioli e residui di lubrorefrigerante mediante aria compressa. Infine il pezzo finito pulito viene riposto nuovamente sulla piastra di approvvigionamento del materiale, prima che il robot prelevi il grezzo fuso successivo per la lavorazione.
Riattrezzaggio flessibile per diverse geometrie di pezzi
Il SherpaLoader consente un riattrezzaggio semplice delle geometrie dei pezzi da lavorare. Grazie all’integrazione delle avanzate tecnologie di riconoscimento basate su telecamera, il processo di automazione può essere adattato manualmente a diverse forme di pezzi. In questo modo si aumenta la flessibilità nel processo produttivo e si rende possibile la reazione a condizioni di produzione in rapido cambiamento.
SherpaLoader® e Mori Seiki NL2000: la combinazione perfetta per l’automazione CNC
In sintesi, il SherpaLoader® offre una soluzione completa per l’automazione nell’utilizzo delle macchine CNC. Tenendo conto delle più diverse esigenze dei clienti e delle sfide tecniche, il SherpaLoader® aiuta le aziende a raggiungere i propri obiettivi di produzione in modo efficiente e sicuro, soddisfacendo sempre i massimi standard di sicurezza.
