Automatizuota CNC gamyba su Gildemeister CTX beta 800
Automatizuoti valdymo sprendimai reikšmingai prisideda prie efektyvumo didinimo CNC gamyboje. Jie užtikrina stabilius procesus, atkartojamus rezultatus ir ekonomišką prieinamo staklių laiko išnaudojimą. Prie Gildemeister CTX beta 800 SherpaLoader®T50 perima pagrindines valdymo užduotis gamybos procese. Roboto integravimas sumažina rankinį įsikišimą, padidina proceso saugumą ir palaiko standartizuotą serijinę gamybą.
Robotizuotas detalių valdymas prie Gildemeister CTX beta 800
Medžiagų paruošimas apdirbimo procesui vyksta naudojant paletę. SherpaLoader®T50 pradeda darbo ciklą kamera pagrįstu detalių padėties aptikimu ant medžiagų saugyklos. Kamera pagrįsta atpažinimo sistema kompensuoja ruošinių padėties nuokrypius ir leidžia procesiškai patikimą iškrovą su vienodu pakartojimo tikslumu. Robotas yra su dviem trijų žiaunų centriniais griebtuvais, todėl ruošinius ir gatavas detales galima valdyti kartu sklandžiu perėjimu. Aptikus ruošinio padėtį, robotas paima pirmąją detalę ir pozicionuoja ją apibrėžtoje lygiavimo stotyje. Lygiavimas užtikrina pakartojamai tikslią padėtį įtvirtinime ir sumažina poslinkio klaidų riziką vėlesniame apdirbimo procese. Pabaigus lygiavimą, roboto ranka perkelia detalę į Gildemeister CTX beta 800 darbinę erdvę. Prieš įtvirtinimą automatiškai išvalomas pagrindinis suklys suspaustu oru, kad būtų pašalintos drožlės ir aušinimo-tepimo skysčio likučiai. Išvalytas įtvirtinimas užtikrina pastovią suspaudimo jėgą ir sumažina padėties nuokrypius. Po to detalė perduodama ir įtvirtinama pagrindiniame suklyje. Prasideda pirmasis apdirbimo žingsnis.
Nepertraukiamas apdirbimo srautas prie Gildemeister CTX beta 800 dėl dvipusio apdirbimo
Po pirmojo apdirbimo žingsnio robotas išvalo apdirbtą ruošinį. Tada SherpaLoader®T50 išima gatavą detalę iš priešpriešinio suklio, kuri prieš tai ankstesniame takte buvo apdirbta Gildemeister CTX beta 800 staklėse. Išimta gatava detalė padedama ant paletės. Tuo pačiu metu naujas ruošinys imamas iš medžiagų saugyklos ir išlygiuojamas lygiavimo stotyje. Detalės perkėlimas iš pagrindinio į priešpriešinį suklį vyksta šių lygiagrečių procesų metu. Robotas sinchronizuojasi su staklių ciklu, todėl parengiamuosius žingsnius, tokius kaip griebimas ir lygiavimas, galima atlikti lygiagrečiai su pagrindiniu laiku, vykstant apdirbimui. Šis sinchroninių procesų įgyvendinimas sumažina pagalbinį laiką ir padidina efektyvų suklio darbo laiką, nes medžiagų srautas tęsiamas be pertraukos. Antrajame apdirbimo žingsnyje naujas ruošinys apdirbamas pagrindiniame suklyje, o pusiau gatava detalė galutinai apdirbama priešpriešiniame suklyje.
Standartizuota gamyba ir aukštas proceso stabilumas su Gildemeister CTX beta 800
Automatizuotas apdirbimas su SherpaLoader®T50 prie Gildemeister CTX beta 800 lemia pastovų gamybos procesą su aukštu pakartojimo tikslumu. Kamera pagrįstas atpažinimas, apibrėžtas lygiavimas, automatinis valymas ir sinchronizuoti perdavimai užtikrina stabilias tvirtinimo sąlygas ir sumažina su padėtimi susijusius kokybės nuokrypius. Dėl rankinio įsikišimo panaikinimo sumažinamos klaidų galimybės ir kartu sutrumpinamas takto laikas. Ekonomiškas staklių darbo laiko išnaudojimas tikslingai padidinamas lygiagrečia procesų eiga. Šių priemonių derinys prisideda prie ekonomiškai standartizuotos gamybos, ypač serijose su pasikartojančiomis detalių geometrijomis. Aptarnaujančio personalo sauga užtikrinama daugybe saugos priemonių. Visa darbinė erdvė aprūpinta apsaugos įtaisais nuo palindimo apačia ir persiekimo. Be to, įdiegta 30mm skiriamosios gebos šviesos užuolaida. Ji leidžia saugiai stebėti su rankų aptikimu. Papildomai saugiai stebimos revizijos durys gale bei nuolatinė roboto padėties ir greičio stebėsena užtikrina visada saugų darbą automatizuotoje aplinkoje.
