Fabricare CNC automatizată cu Gildemeister CTX beta 800
Soluțiile de manipulare automatizate contribuie semnificativ la creșterea eficienței în fabricarea CNC. Acestea permit fluxuri stabile, rezultate reproductibile și o utilizare economică a timpului de mașină disponibil. La Gildemeister CTX beta 800, SherpaLoader®T50 preia sarcini centrale de manipulare în cadrul procesului de fabricare. Integrarea robotului reduce intervențiile manuale, crește siguranța procesului și susține o producție de serie standardizată.
Manipularea pieselor condusă de robot la Gildemeister CTX beta 800
Pregătirea materialului pentru procesul de așchiere se realizează printr-un palet. SherpaLoader®T50 începe ciclul de lucru cu o detectare a poziției pieselor pe depozitul de material, asistată de cameră. Sistemul de recunoaștere bazat pe cameră compensează abaterile de poziție ale semifabricatelor și permite o preluare sigură în proces, cu repetabilitate constantă. Robotul este echipat cu două gripere centrice cu trei fălci, prin care se poate realiza o manipulare combinată a semifabricatelor și a pieselor finite, în tranziție fluidă. După detectarea poziției semifabricatului, robotul prinde prima piesă și o poziționează pe o stație de aliniere definită. Alinierea asigură o poziție cu repetabilitate în strângere și reduce riscul de erori de decalaj în procesul de prelucrare ulterior. După finalizarea alinierii, brațul robotului transferă piesa în spațiul de lucru al Gildemeister CTX beta 800. Înainte de strângere se realizează o curățare automată a axului principal cu aer comprimat, pentru a îndepărta așchiile și resturile de lichid de răcire-ungere. Strângerea curățată asigură o forță de strângere constantă și minimizează abaterile de poziție. Apoi piesa este predată și strânsă în axul principal. Începe primul pas al prelucrării prin așchiere.
Flux de prelucrare continuu la Gildemeister CTX beta 800 prin prelucrare pe ambele fețe
După primul pas de prelucrare, robotul curăță semifabricatul prelucrat. Apoi SherpaLoader®T50 preia piesa finită din contraax, care a fost prelucrată anterior în ciclul precedent în Gildemeister CTX beta 800. Piesa finită preluată este depusă pe palet. Simultan, un nou semifabricat este preluat din depozitul de material și aliniat pe stația de aliniere. Transferul piesei de la axul principal la contraax se realizează în timpul acestor fluxuri paralele. Robotul se sincronizează cu ciclul mașinii, astfel încât pașii pregătitori precum prinderea și alinierea pot fi efectuați în paralel cu timpul principal al prelucrării în desfășurare. Această implementare a proceselor sincrone reduce timpii auxiliari și crește timpul efectiv de funcționare a axului, deoarece fluxul materialului poate fi continuat fără întrerupere. În al doilea pas de prelucrare, noul semifabricat este prelucrat în axul principal, în timp ce piesa semifinită este prelucrată final prin așchiere în contraax.
Fabricare standardizată și stabilitate ridicată a procesului cu Gildemeister CTX beta 800
Prelucrarea automatizată cu SherpaLoader®T50 la Gildemeister CTX beta 800 conduce la un proces de fabricare constant, cu repetabilitate ridicată. Recunoașterea asistată de cameră, alinierea definită, curățarea automată și transferurile sincronizate asigură condiții de strângere stabile și minimizează abaterile de calitate cauzate de poziție. Prin eliminarea intervențiilor manuale se reduc potențialele de erori și, în același timp, se scurtează timpii de ciclu. Utilizarea economică a timpului de funcționare a mașinii este crescută în mod țintit prin conducerea proceselor în paralel. Combinația acestor măsuri contribuie la o fabricare standardizată economic, în special în serii cu geometrii de piese recurente. Siguranța personalului de operare este garantată printr-o multitudine de măsuri de siguranță. Întregul spațiu de lucru este echipat cu dispozitive de protecție pentru asigurarea împotriva pătrunderii pe dedesubt și a accesului peste. De asemenea, este implementată o cortină optică cu o rezoluție de 30mm. Aceasta permite o monitorizare sigură cu detectarea mâinii. Suplimentar, o ușă de revizie cu monitorizare sigură pe partea posterioară, precum și monitorizarea permanentă a poziției și a vitezei robotului asigură o funcționare mereu sigură în mediul automatizat.
