Automatizált CNC gyártás a Gildemeister CTX beta 800 géppel
Az automatizált anyagmozgatási megoldások jelentősen hozzájárulnak a CNC gyártás hatékonyságának növeléséhez. Stabil folyamatokat, reprodukálható eredményeket és a rendelkezésre álló gépidő gazdaságos kihasználását teszik lehetővé. A Gildemeister CTX beta 800 gépen a SherpaLoader®T50 központi anyagmozgatási feladatokat lát el a gyártási folyamaton belül. A robot integrálása csökkenti a manuális beavatkozásokat, növeli a folyamatbiztonságot, és szabványosított sorozatgyártást támogat.
Robotvezérelt alkatrészkezelés a Gildemeister CTX beta 800 gépen
A forgácsolási folyamathoz az anyag-előkészítés egy raklap segítségével történik. A SherpaLoader®T50 az anyagtárolón lévő alkatrészek kameratámogatott helyzetfelismerésével kezdi a munkaciklust. A kamerás felismerőrendszer kompenzálja a nyersdarabok helyzeteltéréseit, és folyamatbiztos kivételt tesz lehetővé egyenletes ismétlőpontossággal. A robot két hárompofa centrikus megfogóval van felszerelve, ami lehetővé teszi a nyers- és kész munkadarabok kombinált kezelését folyamatos átmenetben. A nyersdarab helyzetének rögzítése után a robot megfogja az első alkatrészt, és egy meghatározott igazító állomáson pozicionálja. Az igazítás ismétlőpontos helyzetet biztosít a befogásban, és csökkenti az elcsúszási hibák kockázatát a későbbi megmunkálási folyamatban. Az igazítás befejezése után a robotkar a Gildemeister CTX beta 800 munkaterületébe viszi az alkatrészt. A befogás előtt a főorsó sűrített levegővel történő automatikus tisztítása zajlik a forgács- és hűtő-kenőanyag-maradványok eltávolítása érdekében. A megtisztított befogás állandó befogóerőt biztosít, és minimalizálja a helyzeteltéréseket. Ezután átadja az alkatrészt, és befogja a főorsóba. Megkezdődik a forgácsolás első lépése.
Folyamatos megmunkálási folyamat a Gildemeister CTX beta 800 gépen a kétoldali forgácsolás révén
Az első megmunkálási lépés után a robot megtisztítja a megmunkált nyersdarabot. Ezután a SherpaLoader®T50 kiveszi a kész munkadarabot az ellenorsóból, amelyet korábban, az előző ütemben munkáltak meg a Gildemeister CTX beta 800 gépben. A kivett kész munkadarabot a raklapra helyezi. Ezzel egyidejűleg egy új nyersdarabot vesz ki az anyagtárolóból, és az igazító állomáson igazítja be. Az alkatrész főorsóból az ellenorsóba történő átvitele ezen párhuzamos folyamatok közben történik. A robot szinkronizálódik a gépciklussal, így az olyan előkészítő lépések, mint a megfogás és az igazítás, a futó forgácsolással főidővel párhuzamosan végezhetők el. A szinkron folyamatok ezen megvalósítása csökkenti a mellékidőket, és növeli a tényleges orsóidőt, mivel az anyagáramlás megszakítás nélkül folytatható. A második megmunkálási lépésben az új nyersdarabot a főorsóban munkálják meg, miközben a félkész munkadarabot az ellenorsóban véglegesen forgácsolják.
Szabványosított gyártás és magas folyamatstabilitás a Gildemeister CTX beta 800 géppel
A SherpaLoader®T50 rendszerrel végzett automatizált megmunkálás a Gildemeister CTX beta 800 gépen állandó, magas ismétlőpontosságú gyártási folyamatot eredményez. A kameratámogatott felismerés, a meghatározott igazítás, az automatikus tisztítás és a szinkronizált átadások stabil befogási viszonyokat biztosítanak, és minimalizálják a helyzetből adódó minőségeltéréseket. A manuális beavatkozások megszűnése révén csökkennek a hibalehetőségek, és egyúttal rövidülnek a ciklusidők. A gép üzemidejének gazdaságos kihasználását a párhuzamos folyamatvezetés célzottan növeli. Ezen intézkedések kombinációja hozzájárul a gazdaságosan szabványosított gyártáshoz, különösen az ismétlődő alkatrészgeometriájú sorozatoknál. A kezelőszemélyzet biztonságát számos biztonsági intézkedés garantálja. A teljes munkateret védőberendezésekkel látták el az alábújás és az átnyúlás elleni biztosítás érdekében. Továbbá egy 30 mm felbontású fényfüggönyt is beépítettek. Ez kézfelismeréssel biztonságos felügyeletet tesz lehetővé. Ezenkívül egy a hátoldalon biztonságosan felügyelhető karbantartó ajtó, valamint a robot helyzetének és sebességének folyamatos felügyelete mindig biztonságos üzemet biztosít az automatizált környezetben.
