Nemainīga detaļu kvalitāte pie Hermle C400 ar robota integrāciju
Nemainīgi efektīvai ražošanai saskaņotība starp mašīnas darbības laiku, materiāla plūsmu un detaļu apstrādi ir centrāls faktors. Parādītajā ražošanas procesā Hermle C400 5 asu apstrādes centrs ar SherpaLoader®M20 tiek iekļauts automatizētā procesa vidē, kas nodrošina nepārtrauktu daudzpusju apstrādi bez manuālas iejaukšanās. Automatizēta sagatavju nodošana, izlīdzināšana un dubultā iespīlēšana nodrošina standartizētas norises pie samazināta palīglaika un nemainīga kvalitātes līmeņa.
Atkārtojama detaļu skaidu apstrāde pie Hermle C400 ar robotizētu detaļu apstrādi
SherpaLoader®M20 ir aprīkots ar diviem divu žokļu paralēlajiem satvērējiem, automatizētu tīrīšanas vienību un ar kameru balstītu atpazīšanas sistēmu. Ar kameru balstīto atpazīšanas sistēmu robots uztver detaļas materiāla sagatavošanā un mērķtiecīgi tās satver. Tādējādi ražošanas procesu var pielāgot mainīgiem ražošanas apstākļiem un detaļu ģeometrijām. Turklāt šādi tiek kompensētas novirzes manuālajā detaļu sagatavošanā. Materiāla sagatavošana notiek caur divām SpaceBox, katrai ar līdz pat desmit atvilktnēm. Pēc detaļu uztveršanas robota roka satver pirmo detaļu un pārvieto to uz izlīdzināšanas staciju. Tur sagatave tiek gravimetriski izlīdzināta pret atduri un tādējādi iepriekš pozicionēta vēlākajai iespīlēšanai Hermle C400. Definēta izlīdzināšana koriģē novietojuma novirzes pirms iespīlēšanas un uzlabo izmēru precizitāti, kā arī atkārtojamības precizitāti. Pirms sagataves ievietošanas Hermle C400 apstrādes centra pirmajās skrūvspīlēs robots ar vairākām saspiestā gaisa sprauslām plaši notīra pirmās skrūvspīles. Tādējādi tiek noņemtas skaidas un dzesēšanas-eļļošanas šķidruma atliekas, kā rezultātā iespīlēšanas virsmas paliek brīvas un iespīlēšanas spēks tiek saglabāts. Tā tiek nodrošināta nemainīga detaļu kvalitāte. Pēc tam sagatave tiek ievietota skrūvspīlēs un iespīlēta, pirms sākas apstrāde. Jau skaidu apstrādes laikā robota roka pozicionē nākamo sagatavi uz izlīdzināšanas stacijas, lai nepārtraukti turpinātu materiāla plūsmu. Sinhronu procesu ieviešana samazina palīglaikus ražošanas procesā un palielina vārpstas laiku.
Abpusēja detaļu apstrāde ar automatizētu nodošanu pie Hermle C400
Pēc apstrādes cikla pabeigšanas robots izņem apstrādāto daļēji gatavo detaļu un atkārtoti veic skrūvspīļu automātisku tīrīšanu. Sagatavotā sagatave tiek uzreiz pēc tam ievietota un iespīlēta. Izņemtā daļēji gatavā detaļa pēc tam tiek pozicionēta uz pārtvēriena stacijas un apgriezta. Definēta pagriešana nodrošina precīzu jaunu pozicionēšanu otrajai apstrādes pusei. Nākamajā solī notiek apgrieztās detaļas atkārtota izlīdzināšana uz izlīdzināšanas stacijas. Pēc tam SherpaLoader®M20 pārvieto daļēji gatavo detaļu uz otrajām skrūvspīlēm Hermle C400 darba telpā. Tas izņem gatavo detaļu, kura iepriekšējā darba taktī tur tika apstrādāta. Pēc tam automatizācijas vienība notīra otrās skrūvspīles, pirms izlīdzinātā daļēji gatavā detaļa tiek ievietota un iespīlēta. Ar tai sekojošo detaļas aizmugures skaidu apstrādi detaļas apstrāde ir pilnībā pabeigta. Pateicoties pakāpeniskai apgriešanas, tīrīšanas, iespīlēšanas un skaidu apstrādes secībai, rodas pilnībā automatizēta visaptveroša apstrāde bez manuāliem starpsoļiem. Gatavā detaļa tiek atkal novietota uz materiāla noliktavas.
Procesa ziņā stabila CNC ražošana ar robota integrāciju pie Hermle C400
Automatizēta CNC ražošana ar Hermle C400 un SherpaLoader®M20 nodrošina viscaur standartizētu daudzpusju apstrādi atkārtojamos apstākļos. Robota integrācija paplašina klasisko mašīnapstrādi ar strukturētu procesa ķēdi, kurā ietilpst automatizēta detaļu nodošana, kameras novietojuma atpazīšana un secīga iespīlēšanas loģika. Nemainīga saskaņotība starp robota vadību un mašīnas norisi nodrošina atkārtoti precīzu pozicionēšanu un samazina ar novietojumu saistītas pielaides novirzes. Automatizēta daļēji gatavo detaļu apgriešana un definēta jauna orientēšana ļauj pilnībā apstrādāt abas puses bez manuālas iejaukšanās. Tas nodrošina nemainīgu detaļu kvalitāti arī pie sarežģītām ģeometrijām un samazina kļūdainu nodošanu risku. Vienlaikus palielinās mašīnas pieejamība, pateicoties nākamā apstrādes soļa paralēlai sagatavošanai. Visa ražošanas zona ir aizsargāta ar slēgtu apvalku, kas aizsargā pret palīšanu apakšā un pārsniegšanu. Gaismas aizkars ar 30 mm izšķirtspēju un revīzijas durvis iekārtas aizmugurē novērš neautorizētu iejaukšanos darbības laikā. Turklāt robota ātrums un pozīcija tiek droši uzraudzīti. Šīs drošības ierīces atbalsta stabilo automatizācijas procesu un sekmē noturīgu darbības drošību, neietekmējot nepārtraukto norisi.
