Prelucrare eficientă a materialelor plastice cu Doosan DVF 5000
Prelucrarea prin așchiere economică a componentelor din plastic precum polioximetilena (POM) necesită o tehnologie de manipulare adaptată, operațiuni de prindere sigure din punct de vedere al procesului și o pregătire eficientă a pieselor. În acest videoclip, procesul de prelucrare a componentelor din POM pe centrul de prelucrare cu 5 axe Doosan DVF 5000 este automatizat prin integrarea unui SherpaLoader® M25. Combinația dintre tehnologia CNC, recunoașterea pieselor bazată pe cameră și fluxurile sincronizate reduce intervențiile manuale și permite o calitate constantă a pieselor la o utilizare ridicată a mașinii.
Recunoașterea pieselor asistată de cameră și tehnică de prindere menajantă cu materialul
Pregătirea automatizată a materialului se realizează printr-o SpaceBox, ale cărei sertare sunt deschise prin cârligul integrat al SherpaLoader® M25. Un sistem de cameră integrat recunoaște astfel poziția exactă a pieselor în interiorul sertarului. Detectarea se realizează automat și permite o mișcare de prindere precisă, indiferent de toleranțele din poziția de depozitare. Tehnologia avansată de recunoaștere bazată pe cameră sprijină o gestionare flexibilă a procesului și crește capacitatea de adaptare la geometrii de piese în schimbare. Prin recunoașterea automată a poziției și a orientării, pot fi puse la dispoziție diferite forme și poziții de piese fără reglări mecanice ale depozitului de material. Acest lucru reduce efortul de configurare la schimbarea pieselor și permite o adaptare simplă a procesului de producție la condiții de fabricare în schimbare. Semifabricatele detectate sunt prinse cu griperul pentru semifabricate, care – la fel ca griperul pentru piese finite – este echipat cu gripere pneumatice cu reglarea presiunii. Reglarea presiunii asigură faptul că piesele din POM sunt ținute doar cu atâta forță cât este necesar pentru o manipulare sigură. Acest lucru protejează suprafețele și evită modificările de formă ale piesei, astfel încât să fie garantată o calitate ridicată a pieselor.
Aliniere și curățare automatizată pentru o prindere sigură din punct de vedere al procesului
După preluarea din depozitul de material, semifabricatul este transferat pe o placă de aliniere. Acolo este așezat la un opritor fix, pentru a asigura o poziționare exactă pentru prinderea ulterioară. În continuare are loc curățarea automată a dispozitivului de strângere. Înainte ca semifabricatul din POM să fie introdus în menghina mașinii Doosan DVF 5000, SherpaLoader® M25 curăță suprafețele de strângere cu aer comprimat. Această măsură previne erorile de prindere cauzate de reziduurile de așchii și crește repetabilitatea prinderii și calitatea pieselor. Apoi, piesa este introdusă și procesul de prelucrare prin așchiere începe.
Fluxuri sincrone pentru o utilizare maximă a mașinii Doosan DVF 5000
În timp ce Doosan DVF 5000 efectuează prelucrarea piesei prinse, SherpaLoader® M25 pregătește deja următoarea piesă. SherpaLoader® M25 prinde următorul semifabricat din depozitul de material și îl poziționează pe placa de aliniere. După finalizarea prelucrării prin așchiere, spațiul de lucru al mașinii Doosan DVF 5000 se deschide automat. SherpaLoader® M25 preia piesa finită din prinderea materialului și curăță menghina înainte ca noul semifabricat să fie prins. Prin aceste fluxuri sincrone se reduc timpii de staționare și se maximizează timpul de funcționare al axului centrului de prelucrare Doosan DVF 5000.
Prelucrare automatizată a materialelor plastice cu stabilitate ridicată a procesului pe Doosan DVF 5000
Integrarea SherpaLoader® M25 în procesul de prelucrare al mașinii Doosan DVF 5000 demonstrează cum, prin recunoașterea pieselor asistată de cameră, forțe de prindere reglate, curățare automatizată și fluxuri de mișcare sincronizate, poate fi realizată o prelucrare stabilă și repetabilă a componentelor din plastic. În același timp, intervențiile manuale sunt reduse și personalul de operare este degrevat. Soluția automatizată asigură astfel o calitate constantă a pieselor, o disponibilitate ridicată a mașinii și un proces de fabricare eficient în cazul materialelor pretențioase precum POM, cu respectarea celor mai înalte standarde de siguranță. Siguranța personalului este garantată prin mai multe dispozitive. Pe partea de încărcare a mașinii Doosan DVF 5000 este integrată o cortină optică cu o rezoluție de 30 mm. Restul spațiului de producție este cuprins de un dispozitiv de protecție pentru asigurarea împotriva intervenției, târârii pe dedesubt și accesului pe deasupra. În plus, sunt monitorizate în siguranță atât viteza robotului, cât și poziția robotului.
