Najvyššia kvalita dielov pri obrábaní hliníka
Pri implementácii automatizačných riešení do výrobného procesu je potrebné zohľadniť špecifické požiadavky na zvýšenie produktivity. Integrácia SherpaLoader® do tohto procesu ilustruje, ako navzájom zladené technológie môžu splniť tieto požiadavky a optimalizovať priebeh výroby. V tomto videu je výrobný proces hliníkových profilových líšt v Spinner 4-osovom obrábacom stroji doplnený o SherpaLoader® M50 s vákuovým prísavným zariadením prispôsobeným danej aplikácii. Šetrná a presná manipulácia s hliníkovými profilovými lištami pomocou ramena robota prináša výrazné zvýšenie efektivity výrobného procesu so Spinner 4-osovým obrábacím strojom.
Bezpečne a efektívne: automatizované obrábanie pre CNC obrábacie stroje Spinner
Nakladací robot uchopuje hliníkové profilové lišty vákuovým prísavným zariadením. Táto technológia umožňuje bezpečne uchopiť profilové lišty a zároveň položiť diel bez poškodenia na predpolohovaciu podložku. Na predpolohovacej podložke sa diel pritlačí k dorazu, aby sa zabezpečilo presné vyrovnanie v osiach X a Y. Vďaka presnému vyrovnaniu na predpolohovacej doske sú zaručené kontinuálny výrobný proces a najvyššia kvalita dielov. Pred vložením polotovaru do CNC obrábacieho stroja Spinner SherpaLoader® M50 čistí upínacie zariadenie tryskou stlačeného vzduchu, aby odstránil zvyšky ako chladiace a mazacie kvapaliny a triesky. Potenciálne zdroje chýb sa tak minimalizujú a zaručuje sa najvyššia procesná spoľahlivosť. Automatické čistenie upínacích zariadení a obrábacieho priestoru navyše vedie k predĺženiu životnosti nástroja, a tým k zníženiu nákladov na údržbu. Následne rameno robota polohuje diel v upínacom zariadení, ktoré sa automaticky zatvára, rovnako ako motoricky poháňané dvere CNC obrábacieho stroja Spinner.
Jedným z aspektov procesu je príprava ďalšieho obrobku nakladacím robotom, kým stroj ešte obrába aktuálny diel. Synchronizácia pracovných krokov vedie k zníženiu vedľajších časov a k maximalizácii času vretena CNC obrábacieho stroja Spinner.
Maximálna efektivita vďaka automatizovanému čisteniu a skladovaniu
Po dokončení obrábania sa hotový diel vyčistí ofukovacou tryskou a odoberie ramenom robota, aby sa odložil na polohovaciu sklzku a uchopil sa nový polotovar pre ďalší krok obrábania. Čistenie hliníkových profilových líšt odstraňuje zvyšky chladiacich a mazacích kvapalín, ako aj triesky z dielov a zabezpečuje, že rameno robota dokáže diely po obrábaní vákuovým prísavným zariadením šetrne a bezpečne prepraviť. Po vložení nového polotovaru do upínacieho zariadenia CNC obrábacieho stroja Spinner robot prenáša hotovo obrobený diel na SpaceBox, špeciálne navrhnutý zásobník materiálu s desiatimi výsuvmi, z ktorých každý dokáže pojať až sedem zobrazených dielov. Vysoká kapacita dielov SpaceBoxu a schopnosť nakladacieho robota individuálne obsadzovať odkladacie miesta vedú k zníženiu manuálnych zásahov, a tým k zvýšenému času chodu stroja a zvýšenej efektivite výrobného procesu. Automatizované obrábanie hliníkových profilových líšt si vyžaduje nielen presnú manipulačnú techniku, ale aj komplexný bezpečnostný koncept. Zariadenie je vybavené viacerými monitorovanými ochrannými zariadeniami. Oddeľujúce ochranné zariadenie chráni proti zásahu, podlezeniu a presahu. Bezpečne monitorované revízne dvere na zadnej strane umožňujú chránený prístup na účely údržby. Navyše sa poloha a rýchlosť robota nepretržite monitorujú, aby sa zabezpečila bezpečná prevádzka.
Maximálna efektivita a kvalita: automatizácia obrábania Spinner 4-osového obrábacieho stroja
SherpaLoader® M50 optimalizuje výrobné procesy CNC obrábacieho stroja Spinner spoľahlivou a automatizovanou manipuláciou s materiálom. Kombinácia šetrnej manipulácie s obrobkami a automatizovaného čistenia znižuje manuálne zásahy a zvyšuje procesnú spoľahlivosť. Znížením vedľajších časov a optimalizovaným časom chodu stroja SherpaLoader® M50 prispieva k stabilnej, hospodárnej a do budúcnosti pripravenej výrobe pri zohľadnení najvyšších bezpečnostných štandardov.
