Najvišja kakovost obdelovancev pri obdelavi aluminija
Pri uvajanju avtomatizacijskih rešitev v proizvodni proces je treba upoštevati specifične zahteve, da bi povečali produktivnost. Integracija naprave SherpaLoader® v ta proces ponazarja, kako lahko medsebojno usklajene tehnologije izpolnijo te zahteve in optimizirajo proizvodni potek. V tem videu je proizvodni proces aluminijastih profilnih vodil v Spinner 4-osnem obdelovalnem stroju dopolnjen z napravo SherpaLoader® M50 z vakuumsko sesalno pripravo, prilagojeno aplikaciji. Nežna in natančna manipulacija aluminijastih profilnih vodil z robotsko roko prinaša znatno povečanje učinkovitosti proizvodnega procesa s Spinner 4-osnim obdelovalnim strojem.
Varno in učinkovito: avtomatizirano odrezavanje za Spinner CNC obdelovalne stroje
Nakladalni robot prime aluminijasta profilna vodila z vakuumsko sesalno pripravo. Ta tehnologija omogoča varno prijemanje profilnih vodil in hkrati odlaganje obdelovanca brez poškodb na podlago za predpozicioniranje. Na podlagi za predpozicioniranje se obdelovanec pritisne ob omejevalnik, da se zagotovi natančna poravnava v oseh X in Y. Z natančno poravnavo na plošči za predpozicioniranje sta zagotovljena neprekinjen proizvodni proces in najvišja kakovost obdelovancev. Pred vstavljanjem surovca v Spinner CNC obdelovalni stroj SherpaLoader® M50 očisti vpenjalno pripravo z zračno šobo s stisnjenim zrakom, da odstrani ostanke, kot so hladilna sredstva, maziva in odrezki. Tako se zmanjšajo potencialni viri napak in zagotovi najvišja procesna zanesljivost. Avtomatsko čiščenje vpenjalnih priprav in obdelovalnega prostora poleg tega vodi do podaljšanja življenjske dobe orodja in s tem do zmanjšanja obsega vzdrževanja. Nato robotska roka postavi obdelovanec v vpenjalno pripravo, ki se samodejno zapre, prav tako kot motorno gnana vrata Spinner CNC obdelovalnega stroja.
Eden od vidikov procesa je priprava naslednjega obdelovanca s strani nakladalnega robota, medtem ko stroj še obdeluje trenutni obdelovanec. Sinhronizacija delovnih korakov ima za posledico zmanjšanje pomožnih časov in maksimiranje časa vretena Spinner CNC obdelovalnega stroja.
Maksimalna učinkovitost z avtomatiziranim čiščenjem in skladiščenjem
Po zaključku obdelave se končani obdelovanec očisti s pihalno šobo in ga robotska roka odvzame, da ga odloži na pozicionirno drčo in prime nov surovec za naslednji obdelovalni korak. Čiščenje aluminijastih profilnih vodil odstrani ostanke hladilnih sredstev in maziv ter odrezke z obdelovancev in zagotavlja, da lahko robotska roka obdelovance po obdelavi nežno in varno prenaša z vakuumsko sesalno pripravo. Potem ko je novi surovec vstavljen v vpenjalno pripravo Spinner CNC obdelovalnega stroja, robot prenese končno obdelan obdelovanec na napravo SpaceBox, posebej zasnovano skladišče materiala z desetimi izvlečki, od katerih lahko vsak sprejme do sedem prikazanih obdelovancev. Visoka kapaciteta obdelovancev naprave SpaceBox in sposobnost nakladalnega robota, da individualno zasede odlagalna mesta, imata za posledico zmanjšanje ročnih posegov in s tem povečan čas delovanja stroja ter povečano učinkovitost proizvodnega procesa. Avtomatizirana obdelava aluminijastih profilnih vodil ne zahteva le natančne tehnike rokovanja, temveč tudi celovit varnostni koncept. Naprava je opremljena z več nadzorovanimi zaščitnimi napravami. Ločevalna zaščitna naprava ščiti pred poseganjem, podplazenjem in seganjem čez. Varno nadzorovana revizijska vrata na zadnji strani omogočajo zaščiten dostop za vzdrževalne namene. Dodatno sta položaj in hitrost robota neprekinjeno nadzorovana, da se zagotovi varno obratovanje.
Maksimalna učinkovitost in kakovost: avtomatizacija odrezavanja Spinner 4-osnega obdelovalnega stroja
SherpaLoader® M50 optimizira proizvodne procese Spinner CNC obdelovalnega stroja z zanesljivo in avtomatizirano manipulacijo materiala. Kombinacija nežnega rokovanja z obdelovanci in avtomatiziranega čiščenja zmanjšuje ročne posege in povečuje procesno zanesljivost. Z zmanjšanjem pomožnih časov in optimiziranim časom delovanja stroja SherpaLoader® M50 prispeva k stabilni, gospodarni in v prihodnost usmerjeni proizvodnji ob upoštevanju najvišjih varnostnih standardov.
