Povečanje učinkovitosti stroja Gildemeister CTX 400 s CNC avtomatizacijo
Sodobna CNC proizvodnja zahteva natančno usklajenost med obdelovalnim procesom, rokovanjem z obdelovanci in tokom materiala. Kombinacija stroja Gildemeister CTX 400 s SherpaLoader®T25 omogoča standardizirane postopke, zmanjšuje pomožne čase in podpira enakomerno visoko kakovost obdelovancev. Hkrati se ročna rutinska opravila zmanjšajo ter čas delovanja stroja ohranja stalno visok.
Robotsko podprto odrezavanje plastike na stroju Gildemeister CTX 400
Priprava materiala poteka na osnovi palet, kar zagotavlja urejeno in lahko dostopno dovajanje obdelovancev. SherpaLoader®T25 je opremljen z dvo-čeljustnim prijemalom in tro-čeljustnim prijemalom. Za odvzem prvega plastičnega surovca iz skladišča materiala se uporablja dvo-čeljustno prijemalo, ki omogoča varno in materialu prijazno rokovanje. Nato robot prenese obdelovanec v glavno vreteno stroja Gildemeister CTX 400, kjer se vpne z vakuumsko sesalno napravo. Ta način vpenjanja zagotavlja lego natančno pritrditev brez deformacije plastičnega materiala. Naknadno odrezavanje poteka pod stalnimi pogoji vpenjanja, s čimer je zagotovljena dimenzijska natančnost obdelovanca.
Avtomatizirana večstranska obdelava na stroju Gildemeister CTX 400
Po zaključku prve obdelave robotska roka odvzame obdelovanec s tro-čeljustnim prijemalom, ki je zasnovano za varen transport tudi kompleksnih geometrij. Robot polizdelek namesti na postajo za obračanje, da postane druga obdelovalna stran dostopna. Z določenim obračanjem je zagotovljena ponovljiva lega za drugi obdelovalni korak. Vstavljanje v glavno vreteno znova poteka z dvo-čeljustnim prijemalom. Tako sta podprta natančno pozicioniranje in ohranjanje površin. Tudi pri drugem odrezavanju ostanejo pogoji vpenjanja in obdelave stalni, s čimer sta zagotovljeni enotna kakovost površine in dimenzijska natančnost.
Neprekinjen proizvodni potek in upravljanje kakovosti na stroju Gildemeister CTX 400
Po zaključku druge obdelave SherpaLoader®T25 odvzame končni izdelek s tro-čeljustnim prijemalom in ga odloži na drugo paleto, ki služi kot skladišče materiala za končne izdelke. Robot nato takoj prevzame naslednji surovec iz skladišča materiala za surovce. To neprekinjeno zaporedje preprečuje zaustavitve stroja in poveča dejanski čas delovanja vretena. Kombinacija natančnega rokovanja z obdelovanci, stalnih pogojev vpenjanja in neprekinjene avtomatizacije zagotavlja enakomerno visoko kakovost obdelovancev, zmanjšuje pomožne čase in povečuje produktivnost, pri čemer so vedno izpolnjeni najvišji varnostni standardi. Celotno proizvodno območje je zavarovano z zaprtim ohišjem, ki ščiti pred podlezanjem in posegi čez ograjo. Poleg tega svetlobna zavesa in nadzorovana drsna vrata preprečujejo nepooblaščene posege v proizvodni obrat.
