最高工件品質 在鋁加工中
在將自動化解決方案導入生產製程時，必須考量特定的需求，以提升生產效率。將 SherpaLoader® 整合至此製程中，展示了相互協調的技術如何滿足這些需求並優化生產流程。本影片中，Spinner 四軸加工機床上鋁型材導軌的生產製程，透過加裝一台配有依應用需求調整的真空吸取裝置的 SherpaLoader® M50 而得到擴充。機器手臂對鋁型材導軌溫和而精準的搬運，為 Spinner 四軸加工機床的生產製程效率帶來了顯著的提升。
安全且高效：適用於 Spinner CNC 加工機床的自動化切削加工
上料機器人以真空吸取裝置抓取鋁型材導軌。這項技術能夠安全地抓取型材導軌，同時將零件無損地放置在預定位托板上。在預定位托板上，零件被推靠擋塊，以確保在 X 軸與 Y 軸上的精確對齊。透過在預定位板上的精準對齊，可確保連續的生產製程與最高的工件品質。在將毛坯放入 Spinner CNC 加工機床之前，SherpaLoader® M50 會以壓縮空氣噴嘴清潔夾具，以清除冷卻劑、潤滑劑與切屑等殘留物。藉此將潛在的錯誤來源降至最低並確保最高的製程穩定性。夾具與加工空間的自動清潔，還能延長刀具壽命，從而減少維護工作。隨後，機器手臂將零件定位於夾具中，夾具隨即自動關閉，Spinner CNC 加工機床的電動機門亦同時關閉。
該製程的一個面向是，當機床仍在加工當前零件時，上料機器人便已準備好下一個工件。各工作步驟的同步可減少輔助時間，並使 Spinner CNC 加工機床的主軸時間最大化。
最大效率 透過自動化清潔與存放實現
加工完成後，完成的零件會以吹氣噴嘴清潔並由機器手臂取出，放置在定位滑道上，再抓取用於下一個加工步驟的新毛坯。鋁型材導軌的清潔可清除零件上的冷卻劑、潤滑劑殘留物以及切屑，並確保機器手臂在加工後能以真空吸取裝置溫和而安全地搬運零件。在將新的毛坯放入 Spinner CNC 加工機床的夾具後，機器人會將加工完成的零件轉移至 SpaceBox，這是一種特別設計的物料存儲，具有十個抽屜，每個抽屜最多可容納七個所示的零件。SpaceBox 的高零件容量以及上料機器人個別分配存放位置的能力，可減少人工介入，從而提高機床運行時間並提升生產製程的效率。鋁型材導軌的自動化加工不僅需要精準的搬運技術，還需要一套全面的安全方案。該設備配備了多項受監控的防護裝置。一道隔離式防護裝置可防範伸入、下方鑽入與越界跨入。背面一道受安全監控的檢修門可實現受保護的維護通道。此外，機器人的位置與速度受到持續監控，以確保運行安全。
最大效率與品質：Spinner 四軸加工機床的切削加工自動化
SherpaLoader® M50 透過可靠且自動化的物料搬運，優化 Spinner CNC 加工機床的生產製程。溫和的工件搬運與自動化清潔相結合，可減少人工介入並提升製程穩定性。透過減少輔助時間與優化機床運行時間，SherpaLoader® M50 在兼顧最高安全標準的前提下，有助於實現穩定、經濟且面向未來的生產。
