效率提升透過 POSmill E 1100 的自動化流程
在 CNC 製造中對手動製程步驟進行自動化，對減少輔助時間、提升可重現性以及更好地利用機床產能有著重要貢獻。以下影片演示了如何透過整合一台 SherpaLoader® M80，將在 POSmill E 1100 上對鋼板進行雙面加工的生產流程自動化。安全導向裝置的整合在此確保了安全且受監控的運行。
自動化CNC加工採用符合最高安全標準的 POSmill E 1100
整個生產單元配備了多項安全技術裝置，以保障自動運行。機械防護元件可防止介入、下方鑽入與上方越界進入工作區域。上料側一道解析度為 30 mm 的光柵可偵測肢體進入敏感的接觸區域，並受到安全監控。此外，後側設有一道檢修門，其狀態受到監控，以便僅在安全狀態下進行維護進出。機器人的速度與位置受到持續監控，使運行過程中始終遵守所有與安全相關的限值。該結構由此滿足了持久安全自動運行的所有要求。
機器人輔助的毛坯搬運於 POSmill E 1100
物料準備透過兩個托盤進行。鋼板放置在毛坯托盤上。供料以堆疊方式進行，以提高托盤的容量。加工後，成品件被放置到成品件托盤上。機器人上的攝像頭引導識別技術擷取毛坯的精確位置。藉此可實現對物料存儲的靈活裝填，而無需精確擺放工件。機器人使用兩爪平行夾爪取出毛坯，並將其放置在對齊工位上。透過機械貼靠在固定擋塊上，產生明確的對齊。藉此減少後續夾持流程中的變異並提升製程穩定性。在交接至第一次夾持之前，機器手臂使用壓縮空氣清潔加工機床的磁性夾持板，以去除切屑與潤滑劑殘留物。這提升了夾持的可重現性，並減少了因貼合面不完整而導致的干擾。接著，SherpaLoader®M80 將毛坯放置到 POSmill E 1100 磁性夾持系統已清潔的磁極上，第一個加工面被切削。完成第一次加工後，機器人清潔工件，將其取出並放置在重新夾持工位上以進行翻轉。機器人從未加工的一面抓取工件，並第二次將其送至對齊工位。此處在下一次加工前同樣進行明確的定位，以確保高重複定位精度的夾持條件。在將工件放入第二次夾持之前，SherpaLoader®M80 也會自動清潔該處。隨後工件被放入第二個磁性夾持系統中，從而實現雙面加工，並使工件能夠在無人工介入的情況下完成。其優點在於完整、全程的加工，具有穩定的品質與最小化的工件取放變異。
同步化的製程流程以最大化主軸運行時間
在加工當前工件的背面之前，SherpaLoader®M80 從物料存儲抓取下一個毛坯。該毛坯被準備好、定位在對齊工位上，隨後在夾持位置被清潔後，送入第一次夾持。加工與後續流程準備的重疊減少了停機時間，並為 POSmill E 1100 提升主軸運行時間。兩個夾具均由機器手臂週期性地清潔。藉此可防止支承面上切屑堆積，並確保穩定的夾持品質。透過這種同步的工作方式，可在無操作員介入的連續流程中加工大量工件。這帶來了穩定的生產節拍，具有高重複定位精度與較低的機床操作工作量。在工件兩面的切削加工完成後，SherpaLoader®M88 使用壓縮空氣清潔工件，隨後將其放置在成品件存儲上。自動化的回送確保了已加工工件可追溯的放置，並支持有序的後續處理。透過完整的自動化，所有加工步驟均可追溯且標準化地執行——在運行過程中無需人工介入。
自動化生產透過 POSmill E 1100 為穩定流程作出貢獻
在 POSmill E 1100 上採用 SherpaLoader®M80 對切削加工流程進行自動化，不僅實現了穩定且可重複的生產流程，還持續減輕了操作人員的負擔。手動的例行作業得以免除，從而為更高層次的任務騰出產能。同時，流程的標準化提升了製程穩定性並降低了出錯傾向。該系統由此有助於高效利用現有人力資源並保障生產品質。
