CNC加工的優化 在 Mazak Quick Turn 250M 上透過機器人輔助自動化
在現代生產環境中，自動化在穩定加工流程、減少人工干預以及經濟地利用機床運行時間方面發揮著核心作用。在 Mazak Quick Turn 250M 上，SherpaLoader®T20 承擔自動化的工件搬運，包括位置識別、對齊、夾具清潔以及同步交接。該系統專為旋轉對稱工件的批量生產而設計，可在可重複的夾持條件下確保始終如一的精密加工品質。
基於機器人的CNC加工 採用 Mazak Quick Turn 250M
為實現 Mazak Quick Turn 250M 上的切削加工自動化，SherpaLoader®T20 配備了兩個三爪定心夾爪。此外，機器人手臂還配有整合式攝像頭系統與壓縮空氣噴嘴。物料準備透過 SpaceBox 進行。機器人以整合式致動器打開物料存儲，並以攝像頭式識別系統捕捉毛坯的位置。由此降低了對物料存儲手動裝填的要求，並實現不受擺放位置影響的取件。此外，生產流程因而可高效地適應變化的工件幾何形狀與生產條件。在機器人捕捉到工件後，便以毛坯夾爪夾取第一個毛坯並將其移送至對齊工位。在該處，工件被定心並預定位。此可重複的預對齊確保穩定的夾持條件，並為始終如一的工件品質奠定基礎。在將對齊後的毛坯放入 Mazak Quick Turn 250M 之前，SherpaLoader®T20 會以壓縮空氣自動清潔卡盤。去除切屑與冷卻液殘留可確保潔淨的夾持狀態與穩定的夾持力，並額外降低放料錯誤的風險。準備好的工件隨後被自動放入 Mazak Quick Turn 250M 的卡盤中。在自動操控設備門後，切削加工流程立即啟動，設備門透過電動驅動開啟與關閉。當毛坯在 Mazak Quick Turn 250M 中被加工時，機器人已開始準備下一個工件。同步流程的實施可減少生產流程中的輔助時間並提高主軸運行時間。加工完成後，機器人手臂直接在機床內清潔成品件。成品夾爪將成品件從 Mazak Quick Turn 250M 的卡盤中取出並加以清潔，隨後直接將已隨身攜帶的毛坯重新夾入。此封閉流程的持續重複確保不間斷的生產與始終穩定的夾持條件。成品件隨後重新放回物料存儲。
過程安全與經濟性 透過機器人應用於 Mazak Quick Turn 250M
採用 SherpaLoader®T20 的自動化實現可提高 Mazak Quick Turn 250M 加工的可重複性，降低夾持作業的故障敏感度，並減少對人工干預的需求。穩定的夾持潔淨度、明確的交接與同步的流程有助於提高過程穩定性。同時，由於可縮短節拍時間並更充分地利用機床運行時間，生產的經濟性得以提升。該自動化解決方案在穩定的工件品質與最高的安全標準下，實現可靠且全程標準化的生產。自動化運行透過多項安全裝置加以保障。整個生產單元由固定安裝的防護圍欄封閉。通往生產環境的出入門配有接近傳感器，持續監測門是處於關閉還是打開狀態。此外，一道光柵防護生產空間，以防止對運行中流程的意外干預。
