Автоматизирано CNC производство с ЦПУ с Gildemeister CTX beta 800
Решенията за автоматизирано манипулиране имат значителен принос за повишаване на ефективността на CNC производството. Те позволяват стабилни процеси, възпроизводими резултати и икономично използване на наличното машинно време. На машината Gildemeister CTX beta 800, SherpaLoader® T50 поема централните задачи за манипулиране в рамките на производствения процес. Интегрирането на робота намалява ръчната намеса, повишава надеждността на процеса и подпомага стандартизираното серийно производство.
Управление на компонентите с помощта на робот на машината Gildemeister CTX beta 800
Материалът за процеса на обработка се доставя чрез палет. SherpaLoader® T50 стартира работния цикъл с помощта на камера за определяне на позицията на компонентите в склада за материали. Базираната на камера система за откриване компенсира позиционните отклонения на заготовките и дава възможност за надеждно отстраняване с постоянна точност на повторение. Роботът е оборудван с два тричелюстни центрични хващача, позволяващи комбинирана работа със сурови и готови детайли при плавен преход. След като открие позицията на необработения детайл, роботът захваща първия компонент и го позиционира върху определена станция за подравняване. Подравняването осигурява повтаряемост на позицията при захващане и намалява риска от грешки при неправилно подравняване в последващия процес на обработка. След приключване на подравняването роботизираната ръка прехвърля компонента в работната зона на Gildemeister CTX beta 800. Преди затягането основният шпиндел се почиства автоматично със сгъстен въздух, за да се отстранят стружките и остатъците от смазочно-охлаждащата течност. Почистеното затягане осигурява постоянна сила на затягане и свежда до минимум позиционните отклонения. След това компонентът се прехвърля и се затяга в основния шпиндел. Започва първата стъпка от процеса на рязане.
Непрекъснат поток на рязане на Gildemeister CTX beta 800 благодарение на двустранното рязане
След първата стъпка на обработка роботът почиства обработената заготовка. След това SherpaLoader® T50 отстранява готвия детайл от насрещния шпиндел, който преди това е бил обработен в Gildemeister CTX beta 800 в предишния цикъл. Изваденият готов детайл се поставя върху палета. В същото време нова заготовка се изважда от склада за материали и се подравнява на станцията за подравняване. По време на тези паралелни процеси компонентът се прехвърля от основния шпиндел към насрещния шпиндел. Роботът се синхронизира с цикъла на машината, така че подготвителните стъпки, като захващане и подравняване, да могат да се извършват паралелно с процеса на рязане. Това прилагане на синхронизирани процеси намалява непроизводственото време и увеличава ефективното време за работа на шпиндела, тъй като потокът на материала може да продължи без прекъсване. При втория етап на обработката новата заготовка се ряза в основния шпиндел, докато полуготовият детайл се ряза окончателно в насрещния шпиндел.
Стандартизирано производство и висока стабилност на процеса с Gildemeister CTX beta 800
Автоматизираната обработка с SherpaLoader® T50 на машината Gildemeister CTX beta 800 води до постоянен производствен процес с висока точност на повторение. Поддържаното от камерата откриване, дефинираното подравняване, автоматичното почистване и синхронизираните трансфери осигуряват стабилни условия на затягане и свеждат до минимум свързаните с позицията отклонения в качеството. Елиминирането на ръчната намеса намалява възможността за грешки и едновременно с това съкращава времето на цикъла. Икономичното използване на работното време на машината се увеличава специално чрез паралелно управление на процеса. Комбинацията от тези мерки допринася за икономично стандартизирано производство, особено при серии с повтарящи се геометрични характеристики на компонентите. Безопасността на обслужващия персонал се гарантира от голям брой мерки за безопасност. Цялата работна зона е оборудвана с предпазни устройства, които предпазват от пълзене под и протягане. Внедрена е и светлинна завеса с разделителна способност 30 mm. Това позволява безопасно наблюдение с ръчно откриване. Освен това безопасно наблюдаваната врата за инспекция в задната част и постоянното наблюдение на позицията и скоростта на робота осигуряват безопасна работа в автоматизирана среда по всяко време.
