Повишена ефективност чрез автоматизирани процеси с POSmill E 1100
Автоматизацията на ръчните етапи на процеса в CNC производството има значителен принос за намаляване на непроизводственото време, повишаване на възпроизводимостта и подобряване на използването на капацитета на машините. Следващото видео илюстрира как може да се автоматизира производствен процес за двустранна обработка на стоманени плочи на POSmill E 1100 чрез интегриране на SherpaLoader® M80. Интегрирането на приспособления, свързани с безопасността, осигурява безопасна и контролирана работа.
Автоматизирана CNC обработка с POSmill E 1100 с най-високи стандарти за безопасност
Цялата производствена клетка е оборудвана с няколко предпазни устройства, които осигуряват автоматична работа. Механичните защитни елементи предотвратяват манипулиране, пълзене под и достигане до работната зона. Светлинна завеса от страната на зареждане с разделителна способност 30 mm открива навлизането на крайници в чувствителната зона за достъп и се контролира безопасно. В задната част има и ревизионна врата, чието състояние се следи, за да се гарантира, че достъпът за поддръжка е възможен само в безопасно състояние. Скоростта и позицията на робота се следят непрекъснато, така че по време на работа винаги да се спазват всички гранични стойности, свързани с безопасността. Следователно конструкцията отговаря на всички изисквания за постоянно безопасна автоматична работа.
Обработка на заготовки с помощта на робот на POSmill E 1100
Подготовката на материала се извършва с два палета. Стоманените плочи са разположени върху палета с незавършени части. Те се доставят на стекове, за да се увеличи капацитетът на палета. След обработка готовите детайли се поставят върху палета за готови детайли. Поддържаната от камерата технология за разпознаване на робота открива точната позиция на заготовките. Това дава възможност за гъвкаво зареждане на склада за материали, без да е необходимо компонентите да се позиционират точно. Роботът отстранява заготовката с двучелюстен паралелен захват и я позиционира върху станция за подравняване. Механичното позициониране спрямо фиксиран ограничител създава определено подравняване. Това намалява отклоненията в последващия процес на затягане и увеличава стабилността на процеса. Преди да се прехвърли към първата станция за притискане, роботизираната ръка почиства магнитната притискаща плоча на обработващата машина със сгъстен въздух, за да отстрани стружките и остатъците от смазочни материали. Това повишава възпроизводимостта на затягането и намалява дефектите, причинени от непълни контактни повърхности. След това SherpaLoader® M80 поставя заготовката върху почистените полюсни обувки на магнитната притискаща система POSmill E 1100 и се обработва първата страна на обработката. След приключване на първата обработваща операция роботът почиства детайла, изважда го и го поставя върху станция за повторно захващане за струговане. Роботът захваща компонента от необработената страна и го подава към станцията за подравняване за втори път. Тук също се извършва дефинирано позициониране преди следващата операция по обработка, за да се осигурят повтарящи се условия на захващане. SherpaLoader®M80 почиства автоматично и втората станция за притискане, преди да вкара компонента. След това компонентът се вкарва във втората магнитна система за затягане, която позволява обработка от двете страни и позволява компонентите да бъдат завършени без ръчна намеса. Предимството се състои в цялостната, непрекъсната обработка с постоянно качество и сведени до минимум отклонения при вземането на компонента.
Синхронизирани технологични последователности за максимално увеличаване на времето за работа на шпиндела
Преди да бъде обработена задната част на текущия детайл, SherpaLoader®M80 взема следващата заготовка от склада за материали. Тя се подготвя, позиционира се на станцията за подравняване и след това, след като точката на притискане е почистена, се подава към първата станция за притискане. Припокриването на обработката с подготовката на следващия процес намалява времето за престой и увеличава времето за работа на шпиндела на POSmill E 1100. Двете затягащи приспособления се почистват циклично от роботизираната ръка. Това предотвратява натрупването на гнезда от стружки върху контактните повърхности и осигурява постоянно качество на затягане. Благодарение на този синхронизиран режим на работа голям брой компоненти могат да се обработват в непрекъсната последователност без намесата на оператора. Това води до стабилен производствен цикъл с висока точност на повторение и ниски усилия при работа с машината. След приключване на рязането на двете страни на детайла, SherpaLoader®M88 почиства компонента със сгъстен въздух и след това го позиционира върху модула за съхранение на готовите детайли. Автоматизираната система за връщане осигурява проследимо съхранение на обработените детайли и подпомага организираната по-нататъшна обработка. Благодарение на пълната автоматизация всички етапи на обработка могат да се извършват по проследим и стандартизиран начин – без ръчна намеса по време на работа.
Автоматизирано производство на POSmill E 1100 като принос към стабилните процеси
Автоматизирането на процеса на обработка на POSmill E 1100 с SherpaLoader® M80 не само дава възможност за стабилни и повтарящи се производствени процеси, но и намалява работното натоварване на обслужващия персонал в дългосрочен план. Вече не са необходими ръчни рутинни дейности, което освобождава капацитет за задачи от по-високо ниво. В същото време стандартизацията на процесите повишава тяхната стабилност и намалява податливостта на грешки. По този начин системата допринася за ефективното използване на наличните ресурси на персонала и за гарантиране на качеството на производството.
