Възпроизводимо серийно производство с Chiron Mill 3000 с интегрирано предварително щамповане
Стандартизираните условия на затягане и повторяемите процеси са от съществено значение за икономични процеси на фрезоване с постоянно качество на компонентите. SherpaLoader®M20 автоматизира обработката с ЦПУ на Chiron Mill 3000, като комбинира разпознаване на компоненти с помощта на камера, дефинирани процеси на подравняване и релефно обработване и синхронизирани последователности за намаляване на ръчната намеса. Това създава условия за стабилни процеси на обработка с максимална точност на повторение и висока наличност на машината.
Поддържана от робот подготовка на процеса за CNC обработка с Chiron Mill 3000
Подготовката на материала се извършва чрез SpaceBox. Роботът автоматично отваря склада за материали и открива позицията на заготовките с помощта на система за разпознаване, базирана на камера. Базираното на камера разпознаване на заготовките намалява необходимостта от ръчно зареждане на склада за материали. Ръката на робота е оборудвана с два двучелюстни паралелни хващача. Роботът използва захвата за заготовки, за да вземе първата заготовка и да я позиционира върху станцията за подравняване. На станцията за подравняване заготовката се подравнява гравиметрично спрямо механичен ограничител и по този начин се подготвя за по-нататъшно затягане. Това осигурява възпроизводима ситуация на затягане в Chiron Mill 3000 и постоянно качество на компонентите. След подравняването компонентът се прехвърля към станцията за предварително щамповане. Там компонентът се щампова по определен начин, което подготвя формата за вграждане на зъбите на винкела в детайла. По този начин се увеличават силите на задържане по време на обработката и се дава възможност за по-кратко време за обработка при запазване на надеждността на процеса. Преди да постави заготовката в тила на Chiron Mill 3000, SherpaLoader®M20 автоматично почиства тила със сгъстен въздух, за да отстрани остатъците от стружки и охлаждаща течност. Това гарантира, че детайлът се затяга при постоянни условия, без да се намесват тела между детайла и затягащите челюсти. Автоматичното почистване повишава надеждността на процеса, предотвратява отклоненията в позицията поради замърсяване и допринася за постоянното разпределение на силата на затягане. Това формира основата за възпроизводими резултати от рязането и намалява риска от отклонения в размерите или нежелани вибрации по време на рязането. След поставяне на компонента в тиквата роботът затваря тиквата с помощта на вграден динамометричен гаечен ключ. Ръката на робота може да използва динамометричния гаечен ключ, за да затвори машинното менгеме с определен въртящ момент и ъгъл на завъртане. По този начин се запазва постоянна сила на затягане на компонентите. След това започва процесът на обработка.
Автоматизирана последваща обработка на процеса на обработка на Chiron Mill 3000
Следващият детайл се подравнява и предварително се формова успоредно с процеса на рязане. Тези синхронизирани процеси съкращават времето на цикъла и увеличават времето за работа на шпиндела. След приключване на обработката SherpaLoader®M20 почиства компонента и отваря винкела. След това роботизираната ръка изважда готовия детайл от тиквата с помощта на хващача за готови детайли и го поставя отново върху склада за материали. Докато готвият детайл се отстранява, роботът пренася новата заготовка в работната зона на Chiron Mill 3000 и може да я постави директно обратно в отворения тирбушон, което позволява процесът да протича непрекъснато и да се постигне високо ниво на възпроизводимост. По време на целия процес винаги се спазват най-високите стандарти за безопасност. Цялата система е защитена от няколко устройства за безопасност. Всеобхватна предпазна ограда ограничава работната зона на робота. Освен това врата за достъп с блокировка за безопасност и светлинна бариера контролират достъпа до зоната за обработка, така че работата да може да се извършва само в защитено състояние.
Автоматизирана обработка на компонентите на Chiron MILL 3000 с интегриран SherpaLoader® M25
Интегрирането на SherpaLoader®M20 в производствения процес води до стандартизирана и възпроизводима обработка на компонентите, при която до голяма степен отпада ръчната намеса. Автоматизираните процеси – от откриването на материала и закрепването до прехвърлянето на готвия детайл – осигуряват стабилни условия на процеса и допринасят за постоянното качество на компонентите. Същевременно се оптимизира времето за работа на машината, тъй като се намалява времето за настройка и непроизводственото време. Автоматизираното осъществяване на целия процес на обработка не само повишава надеждността на процеса, но и подобрява ефективността на производството.
