Optimización del mecanizado CNC en la Mazak Quick Turn 250M mediante automatización asistida por robot
En los entornos de producción modernos, la automatización desempeña un papel central en la estabilización de los procesos de mecanizado, la reducción de las intervenciones manuales y el aprovechamiento económico de los tiempos de funcionamiento de la máquina. En la Mazak Quick Turn 250M, el SherpaLoader®T20 se encarga de la manipulación automatizada de las piezas, incluyendo el reconocimiento de posición, la alineación, la limpieza del dispositivo de sujeción y las transferencias sincronizadas. El sistema está concebido para la producción en serie de piezas con simetría de revolución y garantiza una calidad de mecanizado precisa y constante con condiciones de sujeción reproducibles.
Mecanizado CNC basado en robots con la Mazak Quick Turn 250M
Para la realización de la automatización del mecanizado en la Mazak Quick Turn 250M, el SherpaLoader®T20 está equipado con dos pinzas céntricas de tres mordazas. Además, el brazo robótico dispone de un sistema de cámara integrado y de una boquilla de aire comprimido. La preparación de material se realiza mediante una SpaceBox. Con un actuador integrado, el robot abre el almacén de material y detecta la posición de las piezas en bruto mediante el sistema de reconocimiento basado en cámara. De este modo se reducen las exigencias en cuanto a la carga manual del almacén de material y se posibilita una extracción independiente de la posición. Además, así es posible adaptar de forma eficiente el proceso de producción a geometrías de pieza y condiciones de fabricación cambiantes. Una vez que el robot ha detectado las piezas, toma la primera pieza en bruto con la pinza de pieza en bruto y la traslada a la estación de alineación. Allí la pieza se centra y se preposiciona. Esta prealineación reproducible asegura condiciones de sujeción constantes y constituye la base de una calidad de pieza uniforme. Antes de colocar la pieza en bruto alineada en la Mazak Quick Turn 250M, el SherpaLoader®T20 limpia automáticamente el mandril con aire comprimido. La eliminación de virutas y restos de refrigerante garantiza unas condiciones de sujeción limpias y una fuerza de sujeción constante y reduce, además, el riesgo de errores de colocación. A continuación, la pieza preparada se coloca automáticamente en el mandril de la Mazak Quick Turn 250M. El proceso de mecanizado comienza inmediatamente después del accionamiento automatizado de la puerta de la instalación, que se abre y cierra mediante un accionamiento eléctrico. Mientras la pieza en bruto se mecaniza en la Mazak Quick Turn 250M, el robot ya comienza con la preparación de la siguiente pieza. La implementación de procesos sincronizados reduce los tiempos improductivos en el proceso de producción y aumenta el tiempo de husillo. Tras finalizar el mecanizado, el brazo robótico limpia la pieza terminada directamente en la máquina. La pinza de pieza terminada extrae la pieza terminada del mandril de la Mazak Quick Turn 250M y lo limpia antes de volver a sujetar directamente la pieza en bruto que ya transportaba. La repetición continua de este ciclo cerrado asegura una producción sin interrupciones con condiciones de sujeción estables y constantes. A continuación, la pieza terminada se deposita de nuevo en el almacén de material.
Seguridad de proceso y rentabilidad mediante el uso de robots en la Mazak Quick Turn 250M
La realización automatizada con el SherpaLoader®T20 aumenta la reproducibilidad del mecanizado en la Mazak Quick Turn 250M, reduce la susceptibilidad a fallos de los procesos de sujeción y reduce la necesidad de intervención manual. La limpieza de sujeción constante, las transferencias definidas y los procesos sincronizados contribuyen a una elevada estabilidad del proceso. Al mismo tiempo, se incrementa la rentabilidad de la fabricación, ya que se reducen los tiempos de ciclo y se aprovechan mejor los tiempos de funcionamiento de la máquina. La solución automatizada permite una fabricación robusta y plenamente estandarizada con una calidad de pieza constante y los más altos estándares de seguridad. El funcionamiento automatizado está protegido por varios dispositivos de seguridad. Toda la celda de fabricación está cerrada mediante una carcasa de protección instalada de forma fija. La puerta de acceso al entorno de producción está equipada con un sensor de proximidad que supervisa de forma permanente si la puerta está cerrada o abierta. Además, una barrera fotoeléctrica protege el espacio de producción para evitar intervenciones involuntarias en el proceso en curso.
