Tõhususe suurendamine automatiseeritud protsesside abil POSmill E 1100-ga
CNC-tootmise käsitsi tehtavate protsessisammude automatiseerimine aitab oluliselt kaasa kõrvalaegade vähendamisele, korratavuse suurendamisele ja masinavõimsuste paremale ärakasutamisele. Järgnevas videos illustreeritakse, kuidas saab terasplaatide kahepoolse töötluse tootmisprotsessi POSmill E 1100 juures automatiseerida SherpaLoader® M80 integreerimise abil. Ohutusele suunatud seadmete integreerimine tagab seejuures ohutu ja jälgitava töö.
Automatiseeritud CNC-töötlus POSmill E 1100-ga kõrgeimate ohutusstandarditega
Kogu tootmisrakk on varustatud mitme ohutustehnilise seadmega, mis kindlustavad automaatrežiimi. Mehaanilised kaitseelemendid väldivad sekkumist, alt läbironimist ja üle ulatumist tööpiirkonda. Laadimispoolel asuv valguskardin lahutusvõimega 30 mm tuvastab jäsemete sissetungimise tundlikus juurdepääsupiirkonnas ja on turvaliselt jälgitav. Lisaks on tagaküljel olemas revisjoniuks, mille seisundit jälgitakse, et võimaldada hooldusjuurdepääsu ainult ohutus olekus. Roboti kiirust ja asendit kontrollitakse pidevalt, nii et töö ajal järgitakse alati kõiki ohutusega seotud piirväärtusi. Ehitus täidab seega kõik nõuded püsivalt ohutuks automaatrežiimiks.
Robotipõhine toorikute käsitsemine POSmill E 1100 juures
Materjali ettevalmistamine toimub kahe aluse kaudu. Terasplaadid asuvad toorikualusel. Ettevalmistamine toimub virnades, et tagada aluse suurem mahutavus. Pärast töötlust asetatakse valmis detailid valmisdetaili alusele. Roboti kaamerajuhitav tuvastustehnoloogia tuvastab toorikute täpse asendi. See võimaldab materjali lao paindlikku laadimist, ilma et detaile oleks vaja täpselt paigutada. Robot võtab kaheloualise paralleelhaaratsiga tooriku ja positsioneerib selle joondamisjaamale. Mehaanilise vastu kindlat piiret asetamise abil luuakse määratletud joondamine. Tänu sellele vähendatakse varieeruvust hilisemas kinnitusprotsessis ja suurendatakse protsessi stabiilsust. Enne üleandmist esimesse kinnitusse puhastab robotikäsi töötlemismasina magnetkinnitusplaadi suruõhuga, et eemaldada laastud ja määrdeainejäägid. See suurendab kinnitamise korratavust ja vähendab tõrkeid mittetäielike toetuspindade tõttu. Seejärel asetab SherpaLoader®M80 tooriku POSmill E 1100 magnetkinnitussüsteemi puhastatud poolustele ja esimene töötluskülg lõigatakse. Pärast esimese töötluse lõppu puhastab robot tooriku, võtab selle välja ja asetab pööramiseks ümberhaaramisjaamale. Robot haarab detaili töötlemata küljelt ja viib selle teist korda joondamisjaama. Ka siin toimub määratletud positsioneerimine enne järgmist töötlust, et tagada korduvtäpsed kinnitustingimused. Enne detaili asetamist teise kinnitusse puhastab SherpaLoader®M80 ka selle automaatselt. Detail asetatakse seejärel teise magnetkinnitussüsteemi, mis võimaldab kahepoolset töötlust ja detailide valmistamist ilma käsitsi sekkumiseta. Eelis seisneb täielikus, läbivas töötluses ühtlase kvaliteediga ja minimeeritud varieeruvusega detaili vastuvõtmisel.
Sünkroniseeritud protsessid spindli tööaja maksimeerimiseks
Enne praeguse tooriku tagakülje töötlemist haarab SherpaLoader®M80 järgmise tooriku materjali laost. See valmistatakse ette, positsioneeritakse joondamisjaamale ja seejärel, pärast kinnituskoha puhastamist, suunatakse esimesse kinnitusse. Töötluse kattumine järgneva protsessi ettevalmistamisega vähendab seisakuaegu ja suurendab POSmill E 1100 spindli tööaega. Mõlemat kinnitusseadet puhastab robotikäsi tsükliliselt. Tänu sellele välditakse laastupesade kogunemist toetuspindadele ja tagatakse ühtlane kinnituskvaliteet. Sellise sünkroonse tööviisi abil saab suure hulga detaile töödelda katkematus protsessis ilma operaatori sekkumiseta. See viib stabiilse tootmistaktini kõrge korduvtäpsuse ja vähese masinakäsitsemise koormusega. Pärast mõlema tooriku külje lõiketöötluse lõppu puhastab SherpaLoader®M88 detaili suruõhuga ja positsioneerib selle seejärel valmisdetaili lattu. Automatiseeritud tagasiviimine tagab töödeldud toorikute jälgitava ladustamise ja toetab korrastatud edasitöötlust. Täieliku automatiseerimise abil saab kõiki töötlussamme teostada jälgitavalt ja standarditult – ilma käsitsi sekkumiseta jooksva töö ajal.
Automatiseeritud tootmine POSmill E 1100-ga panusena stabiilsetesse protsessidesse
Lõiketöötluse protsessi automatiseerimine POSmill E 1100 juures SherpaLoader®M80-ga ei võimalda mitte ainult stabiilseid ja korratavaid tootmisprotsesse, vaid ka operaatori püsivat koormuse vähendamist. Käsitsi tehtavad rutiintoimingud langevad ära, mille tulemusena tekib võimsust kõrgema taseme ülesannete jaoks. Samal ajal suurendab protsesside standardimine protsessi stabiilsust ja vähendab veaohtu. Süsteem aitab nii kaasa olemasolevate personaliressursside tõhusale kasutamisele ja tootmiskvaliteedi tagamisele.
