Protsessikindlus ja tõhusus kombineeritud pressimis- ja freesimistöötluse abil
Automatiseeritud pressimistoimingu ja CNC-töötlemise kombinatsioon vahetus järjestuses pakub seeriatootmises arvukaid eeliseid protsessikindluse, korratavuse ja tootmistõhususe osas. Järgnevas rakenduses teostatakse automatiseeritud tööprotsess SherpaLoader®M20 abil, mis koordineerib detailide hüdraulilist eelpressimist, masina laadimist ja töötlemist Hermle C20U 5-teljelisel töötlemismasinal.
Automatiseeritud tootmine Hermle C20U pingil
SherpaLoader®M20 on varustatud kahe kaheloualise paralleelhaaratsiga. Toorikuhaaratsiga haarab robot esimese tooriku materjali laost. Selles protsessis toimub materjali ettevalmistamine lauakäru abil. Lisaks on robotikäel integreeritud kaamera. Kaamerapõhine tuvastustehnoloogia tuvastab detaili täpse positsiooni ja võimaldab täpset haaramisliigutust. Nii võimaldatakse katkematu tootmisprotsess sõltumata asetustäpsusest. Detail asetatakse esmalt joondusplaadile ja positsioneeritakse seal vastu fikseeritud piiret. See on ettevalmistus järgnevaks pressimisprotsessiks. Pressimisjaamas pressitakse detail hüdrauliliselt, et parandada detaili kinnitamist Hermle C20U masinkruustangides. Suurema haarduvuse tõttu saab töötlemiseks valida suuremaid lõikesügavusi ja ettenihkeid. Pärast pressimist positsioneeritakse detail uuesti joondusplaadile, et joondada see täpselt Hermle töötluskeskuse kruustangidesse kinnitamiseks. Detailide eelpositsioneerimine enne pressimist ja töötlemist maksimeerib protsessikindluse ja detaili kvaliteedi. Kinnitamine toimub automatiseeritult: esmalt puhastab SherpaLoader®M20 töötluskeskuse kruustangid suruõhuga. Nii suurendatakse kinnituse korratustäpsust ja tagatakse protsessikindlus. Seejärel positsioneerib robotikäsi detaili kruustangidesse ja sulgeb need iseseisvalt elektriajamiga momentvõtmega. Üksikute protsessisammude täieliku automatiseerimisega maksimeeritakse protsessi stabiilsus ja personalijuhtimist saab optimeerida.
Sünkroonsed protsessid maksimaalse tõhususe tagamiseks
Sel ajal kui masin detaili töötleb, valmistatakse järgmine toorik juba automaatselt ette. Järgmine toorik eelpressitakse ja asetatakse joondusplaadile positsioneerimiseks valmis. Sünkroonsete protsesside rakendamisega vähendatakse kõrvalaegu ja maksimeeritakse masina koormatus. Pärast töötlemise lõppu puhastab robot nii detaili kui ka masinkruustangid suruõhuga. Seejärel avab SherpaLoader®M20 oma momentvõtme abil kruustangid, eemaldab valmis detaili valmisdetaili haaratsiga ja valmistab rakise täiendava suruõhuga puhastamisega järgmiseks tsükliks ette.
Ohutu protsessi automatiseerimine Hermle C20U pingil SherpaLoader® M25-ga
SherpaLoader®M20 integreerimisega Hermle C20U kombineeritud tootmisprotsessi automatiseeritakse protsessisammud, mida varem teostati käsitsi. Kinnitustehnika automaatne puhastamine suurendab tööohutust ja vähendab hoolduskoormust. Samal ajal annab eelnev pressimissamm parema hoidejõu, mistõttu saab kasutada võimsamaid töötlemisparameetreid. Katkematu automatiseerimine tagab korratavad protsessid ja püsiva detaili kvaliteedi kõrgeimate ohutusstandardite järgimisel. Kogu automatiseerimisüksus on varustatud ohutusele suunatud seadmetega, mis kindlustavad töö vastavalt kehtivatele direktiividele. Nende hulka kuuluvad mehaanilised kaitseseadmed sekkumise, alt läbipugemise ja üle ulatumise vastu, laadimispoolel asuv ohutult jälgitav valguskardin lahutusvõimega 30 mm käe tuvastamiseks, seadme tagaküljel asuv ohutult jälgitav hooldusuks ning roboti asendi ja kiiruse ohutu jälgimine. Need meetmed tagavad automatiseeritud tootmisraku pidevalt ohutu töö.
