Robottámogatott sorozatmegmunkálás a DMG Mori Seiki NTX2000 géppel
Az automatizált gyártási folyamatok lényegesen hozzájárulnak a folyamatbiztonság növeléséhez, a kézi beavatkozások csökkentéséhez és a CNC vezérlésű szerszámgépek gazdaságos kihasználtságához. A DMG Mori Seiki NTX2000 gépen a SherpaLoader®T20 átveszi a teljes alkatrész-kezelést az igazítással, az orsóátadással, a tisztítással és a visszahelyezéssel együtt. A DMG Mori Seiki NTX2000 egyaránt alkalmas forgásszimmetrikus nyersdarabokhoz, mint a formához kötött kovácsolt és öntött alkatrészekhez, és egyenletes megmunkálási minőséget tesz lehetővé folyamatosan reprodukálható befogási feltételek mellett.
Reprodukálható CNC folyamatok automatizált alkatrész-átadással a DMG Mori Seiki NTX2000 gépen
A SherpaLoader®T20 két hárompofa centrikus megfogóval van felszerelve a megbízható alkatrész-kezeléshez. Az anyag-előkészítés asztalos kocsin keresztül történik, amelyen a formaöntvények vannak elhelyezve. Az integrált kameraalapú felismerő rendszerrel a robot érzékeli a nyersdarabok pozícióját. Ezáltal feleslegessé válik a nyersdarabok pontos pozicionálása, amivel csökken az előkészítés ráfordítása és növekszik az automatizáltság foka. Ezt követően a robotkar a nyersdarab-megfogóval megfogja az első nyersdarabot és egy igazító állomásra pozicionálja. Ott az alkatrész elfordulása egy geometriai jellemző alapján igazodik. Az előkészítő igazítás egyenletes átadást tesz lehetővé a főorsóba és hozzájárul az ismétlési pontosságú befogási viszonyokhoz.
Szinkronizált megmunkálás és biztonságos befogási folyamatok a DMG Mori Seiki NTX2000 gépen
A főorsóba történő behelyezés előtt a robot automatikusan megtisztítja a befogótokmányt sűrített levegővel. A forgács és a hűtőanyag-maradványok eltávolítása állandó alkatrész-befogást biztosít és csökkenti a helyzeteltérések kockázatát. Ezt követően elkezdődik a nyersdarab és a félkész darab szinkron megmunkálása a megmunkálógép fő- és mellékorsójában. A megmunkálás után a SherpaLoader®T20 megtisztítja a kész munkadarabot az ellenorsóban és a kész munkadarab megfogóval kiveszi azt. Ezután a robot elhagyja a munkateret, a megmunkálógép bezárja a gépi védőajtót és átadja a félkész darabot a főorsóból az ellenorsóba. Ezután a gép kinyitja a védőajtót, és a robot sűrített levegővel megtisztítja a főorsó befogóeszközét és behelyezi a következő nyersdarabot a befogóeszközbe. A robot elhagyja a megmunkálógép munkaterét, és elindul a DMG MORI SEIKI NTX 2000 NC programja. A főidővel párhuzamosan a kész munkadarab visszakerül az anyagtárolóra, és a következő nyersdarab már felvételre és az igazítólemezen előkészítésre kerül. A robot szinkronizálja mozgását a DMG Mori Seiki NTX2000 gépciklusával. A szinkron folyamatok forgácsolási folyamatba történő bevezetésével csökkennek a mellékidők és növekszik az orsóidő. A folyamat ciklikus ismétlése megszakítás nélküli anyagáramlást biztosít. Egy fix védőburkolat, valamint egy felügyelt bejárati ajtó és egy fénysorompó teljesen biztosítja az automatizált üzemet és megakadályozza a folyamatban lévő folyamatba történő ellenőrizetlen beavatkozást.
Folyamatbiztonság és gazdaságosság automatizált folyamatok révén a DMG Mori Seiki NTX2000 gépen
A SherpaLoader®T20 készülékkel történő automatizált megvalósítás növeli a megmunkálás reprodukálhatóságát a DMG MORI SEIKI NTX2000 gépben, csökkenti a befogási folyamatok meghibásodási hajlamát és csökkenti a kézi beavatkozások szükségességét. Az állandó alkatrész-befogás, a definiált átadások és a szinkronizált folyamatok magas folyamatstabilitáshoz járulnak hozzá. Ezzel egyidejűleg javul az eljárás gazdaságossága, mivel csökkennek az ütemidők és hatékonyabban használhatók a gép üzemidők. Az automatizált alkatrész-kezelés ezzel stabil gyártási feltételeket teremt és egyenletes megmunkálási eredményekről gondoskodik hosszabb üzemidőkön át is. Ez megkönnyíti a folyamatok szabványosítását és tartósan tehermentesíti a kezelőszemélyzetet.
