Folyamatbiztos 5 tengelyes megmunkálás egy DMG DMU 65 FD gépen robottámogatott automatizálással
A modern CNC gyártási folyamatokkal szemben támasztott követelmények folyamatosan nőnek. Az egyenletes minőség, a magas reprodukálhatóság és a gazdaságos hatékonyság eléréséhez az automatizált megmunkálási eljárások nélkülözhetetlenek. Különösen a sorozatgyártásban a folyamatok robottámogatott rendszerek alkalmazásával stabilizálhatók és megbízhatóan szabványosíthatók. Egy DMG DMU 65 FD 5 tengelyes megmunkálóközponttal kombinálva a SherpaLoader®M20 lehetővé teszi ezt az automatizálási megoldást és strukturált gyártási környezetet tesz lehetővé csökkentett kézi beavatkozásokkal és magas folyamatbiztonsággal.
Robottámogatott CNC megmunkálás egy DMG DMU 65 FD gépen
A POM-ból készült műanyag alkatrészek anyag-előkészítése egy SpaceBox-on keresztül történik, amelynek fiókjait a robot automatikusan kinyitja. A SherpaLoader®M20 a kameraalapú felismerő rendszerrel érzékeli az alkatrész helyzetét és így helyzetfüggetlen kivételt tesz lehetővé. Ezáltal a gyártási folyamat gyorsan és rugalmasan hozzáigazítható a különböző geometriákhoz és a változó munkadarab-pozíciókhoz, és csökken a nyersdarabok anyagtárolón történő kézi pozicionálásával szembeni követelmény. Ehhez a robotkar két kétpofás párhuzamos megfogóval van felszerelve. A nyersdarab-megfogóval a robot kiveszi az első nyersdarabot az anyagtárolóból és az igazító állomásra viszi. Az igazító állomáson az alkatrész fix ütközők révén igazodik. Ez az előzetes igazítás kiegyenlíti a helyzeteltéréseket és ismétlési pontosságú befogást biztosít a következő megmunkálási fokozatban. A megmunkálási pozícióba történő behelyezés pontossága az alkatrész korábbi helyzetétől függetlenül megmarad. A robot behelyezi az előpozicionált alkatrészt a DMG DMU 65 FD első gépsatujába és egy integrált elektromos nyomatékcsavarozóval befogja a gépsatut. A nyomatékcsavarozóval a SherpaLoader®M20 definiált nyomatékkal és forgásszöggel fogja be a gépsatut és így állandó befogási feltételekről és egyenletes alkatrészminőségről gondoskodik. Már a folyamatban lévő forgácsolás közben felvételre kerül a következő nyersdarab és előkészítésre kerül az igazító állomáson. A szinkron folyamatok automatizált forgácsolási folyamatba történő bevezetése csökkenti a mellékidőket és növeli az orsóidőt. A teljes folyamat ezáltal hatékonyabbá válik és hozzájárul a DMG DMU 65 FD magasabb gazdaságos hasznosításához.
Forgácsolásautomatizálás kétoldali munkadarab-megmunkáláshoz egy DMG DMU 65 FD géppel
Az első megmunkálási lépés befejezése után a robot automatikusan megtisztítja az alkatrészt és kiveszi azt a gépsatuból. Ezt követően a gépsatu befogási helye ismét megtisztításra kerül és a következő nyersdarab behelyezésre kerül. A munkadarab és a befogás tisztítása állandó befogási feltételekről gondoskodik és növeli a folyamatbiztonságot és az alkatrészminőséget. Egy átfogó állomáson a SherpaLoader®M20 megfordítja a megmunkált félkész darabot és ismét igazítja az igazító állomáson. Ezzel biztosított, hogy az alkatrész hátsó oldala egyenletes pontossággal munkálható meg. A robotkar behelyezi az igazított félkész darabot a DMG DMU 65 FD második gépsatujába, amely szintén előzetesen megtisztításra került. Megkezdődik a második oldal forgácsolási folyamata. A megmunkálás után mindkét gépsatu kinyílik, a következő nyersdarab behelyezésre kerül, a félkész darab megfordításra és ismét behelyezésre kerül, a kész munkadarab végül megtisztításra kerül és visszakerül az anyagtárolóra. A teljes folyamat során a robot munkaterülete megbízhatóan biztosított marad: egy bejárati ajtó biztosítja a munkaterülethez való hozzáférést, egy fényfüggöny biztosítja az anyag-előkészítéshez vezető hozzáférési területet. A robot munkaterülete ezenkívül egy biztonsági határolással van felszerelve. Ez a kombináció egyértelmű elválasztást biztosít a kezelő- és az automatizálási terület között, valamint mindenkor biztonságos üzemet.
Automatizált sorozatgyártás a DMG DMU 65 FD géppel
A SherpaLoader®M20 integrálása a DMG DMU 65 FD forgácsolási folyamatába a reprodukálható befogási folyamatokat folyamatosan szinkronizált menettel köti össze. Az automatikus anyag-előkészítés, a kameraalapú munkadarab-érzékelés, az előre definiált igazítás és a szabályozott gépsatu-befogás kombinációja állandó megmunkálási eredményeket tesz lehetővé mindkét munkadarab-oldalon át. Ezzel egyidejűleg csökkennek a kézi beavatkozások, amivel növekszik a folyamatstabilitás és tehermentesülnek a kezelők. A teljes rendszer gazdaságos gyártást támogat stabil feltételek mellett – különösen a mérettartással, az ismétlési pontossággal és az alkatrésztisztasággal szemben magas igényeket támasztó sorozatképes folyamatokhoz.
