Maquinagem em série assistida por robô com a DMG Mori Seiki NTX2000
Os processos de fabrico automatizados dão um contributo essencial para aumentar a segurança do processo, reduzir as intervenções manuais e otimizar a utilização económica de máquinas-ferramenta comandadas por CNC. Na DMG Mori Seiki NTX2000, o SherpaLoader®T20 assume o manuseamento completo das peças, incluindo o alinhamento, a transferência para o fuso, a limpeza e o retorno. A DMG Mori Seiki NTX2000 é igualmente adequada para peças em bruto de simetria de rotação, como peças forjadas e fundidas de forma definida, e permite uma qualidade de maquinagem constante, com condições de fixação continuamente reprodutíveis.
Processos CNC reprodutíveis através da entrega automatizada de peças na DMG Mori Seiki NTX2000
O SherpaLoader®T20 está equipado com duas garras cêntricas de três garras para um manuseamento fiável das peças. A preparação de material é feita através de carros de mesa, nos quais as peças fundidas moldadas estão colocadas. Com o sistema de reconhecimento por câmara integrado, o robô deteta a posição das peças em bruto. Desta forma, deixa de ser necessário posicionar as peças em bruto com exatidão, o que reduz o esforço de preparação e aumenta o grau de automatização. Em seguida, o braço do robô agarra a primeira peça em bruto com a garra de peças em bruto e posiciona-a numa estação de alinhamento. Aí, a rotação da peça é alinhada com base numa característica geométrica. O alinhamento preparatório permite uma entrega constante para o fuso principal e contribui para condições de fixação de precisão repetível.
Maquinagem sincronizada e processos de fixação seguros na DMG Mori Seiki NTX2000
Antes da colocação no fuso principal, o robô limpa o mandril de fixação automaticamente com ar comprimido. A remoção de aparas e de resíduos de fluido de corte assegura uma fixação constante da peça e reduz o risco de desvios de posição. Em seguida, tem início a maquinagem sincronizada da peça em bruto e do produto semiacabado no fuso principal e no fuso secundário da máquina de processamento. Após a maquinagem, o SherpaLoader®T20 limpa a peça acabada no contrafuso e retira-a com a garra de peças acabadas. Depois, o robô abandona o espaço de trabalho, a máquina de processamento fecha a porta de segurança e transfere o produto semiacabado do fuso principal para o contrafuso. Em seguida, a máquina abre a porta de segurança e o robô limpa o dispositivo de fixação do fuso principal com ar comprimido e coloca a peça em bruto seguinte no dispositivo de fixação. O robô abandona o espaço de trabalho da máquina de processamento e o programa NC da DMG MORI SEIKI NTX 2000 arranca. Em tempo mascarado, a peça acabada é colocada de volta no armazém de material e a peça em bruto seguinte é já recolhida e preparada na placa de alinhamento. O robô sincroniza o seu movimento com o ciclo da máquina da DMG Mori Seiki NTX2000. Através da implementação de processos sincronizados no processo de maquinagem, reduzem-se os tempos improdutivos e aumenta-se o tempo de funcionamento do fuso. A repetição cíclica do processo assegura um fluxo de material sem interrupções. Uma cobertura de proteção fixa, bem como uma porta de acesso monitorizada e uma barreira de luz protegem totalmente o funcionamento automatizado e impedem intervenções não controladas no processo em curso.
Segurança do processo e rentabilidade através de processos automatizados na DMG Mori Seiki NTX2000
A concretização automatizada com o SherpaLoader®T20 aumenta a reprodutibilidade da maquinagem na DMG MORI SEIKE NTX2000, reduz a suscetibilidade a falhas dos processos de fixação e diminui a necessidade de intervenções manuais. Uma fixação constante das peças, entregas definidas e processos sincronizados contribuem para uma elevada estabilidade do processo. Em simultâneo, melhora-se a rentabilidade do procedimento, uma vez que se reduzem os tempos de ciclo e se utilizam os tempos de funcionamento da máquina de forma mais eficiente. O manuseamento automatizado das peças cria assim condições de produção estáveis e assegura resultados de maquinagem constantes, mesmo ao longo de tempos de funcionamento prolongados. Isto facilita a padronização dos processos e alivia de forma duradoura o operador.
